塑料包装容器性能测试

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1、第三章塑料包装容器性能测试塑料容器分类：1）根据所用原料：LDPE,HDPE,PP,PVC,PS,EVA,PET.2）根据加工成型方法：吹塑成型、注射、拉伸、真空、压缩成型等。3）根据形状、结构、用途：瓶类、罐类、小件塑料容器、大件塑料容器等。优点：重量轻、柔软、弹性好、耐化学药品腐蚀性强、易于着色、容易成形。缺点：在高温下易变形、成型后易伸缩变形，容器表面易产生细小伤痕，气候适应性差，易产生静电。1.力学性能测试跌落试验，堆码试验，承重试验，悬挂试验2.密封性试验3.应力试验4.卫生性检验塑料瓶：跌落，煮沸，应力挤压试验塑料桶：跌落，堆

2、码，悬挂，密封性，应力开裂试验钙塑瓦楞箱：空箱抗压，钙塑板拉断力、平面压缩力、垂直压缩力、撕裂力、低温耐折性周转箱：悬挂、堆码、承重、跌落性能一、物理性能测试1.力学性能测试（1）跌落试验箱类容器进行常温实箱跌落试验和低温空箱跌落试验。不允许产生裂纹。常温实箱：箱内装入实物或模拟物，提升一定高度后自由跌落规定次数。跌落高度见下表。底面跌落容器容量与跌落试验高度表：容器容量L1～5060～100120～200跌落高度m1.21.00.8低温空箱：-10±2℃的环境放置4h，从2m高处自由跌落，使试样底面的一组长边、短边及其夹角依次着地，各跌

3、落1次；对底面进行面跌落。瓶类、桶类容器跌落试验是将容器内装满20±5℃水，从1.2m高处跌落至水泥地面，不得破损和泄漏。底面跌落，侧面跌落（2）堆码试验周转箱。将1只空箱口部向上放置，上面放置加载平板，加载平板与重物总重量2500N，负载72h。测量试样箱口部两长边中点处加载平板的高度变化量，箱体高度变化率：桶类。装入固定容量的水，堆码3只高，四面无依托，常温放置48h后检查，不倒塌。（3）周转箱底承重试验常温下将试样箱底面各边用支架、搁条组合成的框架支起，放入砂袋，箱底均匀负载。15min后，用百分表测量箱底变形量。（4）周转箱悬挂性

4、能试验常温下试样箱均匀负载60kg；吊离地面10min；摘下吊钩检查，不允许有裂纹产生。2.密封性试验分为渗透和泄漏。（1）渗透：指气体或蒸汽由于高浓度区的吸附作用，直接穿过包装材料，通过材料壁向低浓度方向扩散，然后从低浓度一面吸收的过程。渗透速度与材料的性质、厚度、相对湿度有关。（2）泄漏：指气体或蒸汽穿过包装材料或容器中有限的间断点的过程。（针孔、裂缝、微小裂口、毛孔）泄漏速度取决于裂口尺寸与气体或蒸汽分子尺寸的比值、封合系统的局部压力和总压力。（如图4－18）减少防止渗透与泄漏的措施：增加容器与衬垫的厚度，封合物的材料应具有一定阻隔

5、性；改变瓶盖与瓶口的几何设计，减少封合物与容器接触部分的间隙或裂缝。优化工艺参数：如对试样的张紧、夹持力、温度，热封层的厚度，薄膜的厚度。密封性试验分为真空试验法和重量变化法两种。真空试验法：适用于含气较多的包装袋。对于因水的影响使包装袋的强度下降较大时，不能采用这种方法。（如图4－19）组成：真空圆筒（透明，密封）、试样支撑架、真空表等。测试方法：在试样袋中装入实际内装物或类似内装物，热封好试样袋，每组至少5个试样袋。在真空圆筒中放上适当试验液，把放置试样袋的支撑架浸入溶液中，并保证试样袋表面距液面不小于25mm。把圆筒盖好，关上通气阀

6、，启动真空泵，在30～60s内减压到1.33×104Pa时，关闭真空泵和真空阀，保持30s。观察有无气泡溢出，试验后打开试样袋，观察有无水渗入。当包装袋含气较少，或不能用真空法测定时，可采用简单方法：把内装物从袋中取出，把包装袋清洗干净作为试样袋。每组至少5个试样袋。在试样袋中注入试验液，封好后放在滤纸上，放置50min，再翻过来放置50min，观察试样有无泄漏。重量变化法：利用测定包装袋的重量的变化来检测渗漏。方法：在包装容器内充入液体，放在相对湿度为0的干燥器内，定期称重，得到重量－时间曲线的斜率即为渗透速度。正斜率－－重量增加，负斜

7、率－－重量减少。塑料袋，塑料复合袋。真空2种方法：(1)将试样袋放入真空室内的支架上，注入水，水面高出试样袋25mm以上；加盖密封后抽真空至预定压力，有气泡连续冒出者为泄露。预定压力：20kPa、30kPa、50kPa、90kPa.(2)向试样袋内充入试验液体，封口后将试样置于滤纸上，观察试验液体是否向外泄露。（含气少时）塑料桶。在桶内注入一定容量水并拧紧盖。小口径试样静置4h后检查；大口径试样则在120±10s和左右倾斜45°范围内，匀速往复摇动20次后，检查是否泄漏。危险品包装桶。小口径包装桶通过在桶盖或桶体侧安装密封接头向桶内充气，

8、达到规定压力30s内检查有无气泡产生。大口径的在试样内注入一定容量的水，置于地上滚动，20min内滚动2次，每次距离5m，检查是否泄漏。塑料瓶。瓶内注入公称容量的水，瓶盖按实际包装状态封严，瓶