轮窑生产工艺

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1、寿县顺发新型建材有限公司生产工艺与规模一．生产工艺描述利用煤矸石生产烧结砖技术，是我国利废节能、保护环境、节约耕地的一项成熟技术，在国内已初具规模，并已取得了良好的经济效益和社会效益。该生产线采用全内燃制，为了保证产品质量，本项目采用硬塑挤出成型一次码烧工艺，生产的坯体具有一定的强度，砖坯经全自动切条机、全自动切坯机、全自动装车机和全自动接坯三轮车将硬挤出的砖坯，不经过晾晒（既节省了大片晾晒土地，又节省了每年大量消耗的防雨盖具）直接拉进五风道热内循环的新型轮窑，利用煤矸石自身的发热量达到内燃而不用外投煤直接燃烧成砖，根据需要

2、生产的各种空心砖、多孔砖及标砖不仅性能好、强度高，而且既提高了半成品合格率，又可以提高产量，同时又将每年因大风暴雨自然灾害给窑厂造成的损失降低为零，且不受季节、天气变化限制。二．生产工艺流程1、原料制备由装载机把堆场中的煤矸石送入给料机，经锤式破碎机细破后的煤矸石粉进入3mm以下的滚筒筛进行筛选。筛选后的粗料通过回笼输送带重新返回粉碎机再次粉碎；筛选后的细料通过加水搅拌，然后送入陈化料库，陈化72小时以上。3寿县顺发新型建材有限公司陈化后的原料可提高塑性及成型粘结性能，提高成品质量并对整条线正常稳定生产起较大作用。在原料进厂

3、前采用人工剔除煤矸石大块砂岩和有害杂质的办法，以保证产品质量。2、成型及切坯陈化后的原料经箱式给料机和强力搅拌挤出机处理，以保证原料的均匀，改善原料性能。二级搅拌采用加长挤出段和搅拌段，并且通过控制加水的多少以达到成型坯体的塑性（粘结度）。然后进双级真空硬塑挤砖机挤出成型，再经全自动切条、切坯机切割成各种规格的砖坯，再由全自动装坯车及自动接坯车将砖坯直接拉进窑道进行码烧。工艺流程图对辊挤压煤矸石二级搅拌破碎搅拌制砖筛选码坯内热循环焙烧陈化成品供料箱三．主要工艺参数3寿县顺发新型建材有限公司1、成型工艺参数成型水分17%最大挤

4、出压力4.0Mpa真空度92%2、干燥工艺参数干燥后坯体残余水分6%干燥周期23h送风温度110-150℃排潮温度40-45℃排潮相对湿度90-95%3、焙烧工艺参数烧成周期41h烧成温度950-1050℃四．生产规模我公司08年通过寿县驻京办事处招商引资：北京中冶集团洪祖军购买鑫轮公司专利，经过涧沟镇政府申报立项，通过寿县发改委审批下文，投资1350万，占地面积50多亩，建设五风道热内循环轮窑一座，每年可焙烧全煤矸石空心砖（折合标砖）6000万块以上。产品通过质量检测，09年已领取省墙改办颁发的新型墙体材料确认证书，及省发

5、改委、省经贸委颁发的资源综合利用企业证书。公司2011年又投资600多万元，新建钢构厂房1000平方米，新上山东淄博功力75型砖机一台套，确保年产煤矸石烧结砖6000万块以上。3