基础抗浮锚杆质量技术交底

《基础抗浮锚杆质量技术交底》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、共3页，第3页抗浮锚杆分项工程质量技术交底卡GD2301003总承包施工单位开平住宅建筑工程集团有限公司单位（子单位）工程名称梧桐花园11号地下室分部工程地基与基础工程交底部位抗浮锚杆日期2016年11月10日交底内容一、主要技术参数1.钻孔孔径Ф180。2.孔深入中风化凝灰岩有效长度不小于3.0米。3.杆体材料322螺纹钢。4.灌浆材料M30水泥浆。5.注浆压力0.45~0.55Mpa.6.抗拔承载力特征值为Rt=180KN。二、抗浮锚杆注浆施工流程杆体制作→清孔→杆体安放→再次清孔→泥浆配制→灌注泥浆三、施工要点1.杆体组装杆体由322通长螺纹钢组

2、成。其长度必须对每个成型孔实际测量，等于锚杆在底板内的锚固40d加上锚入底板中风化岩实际长度之和。钢筋必须顺直，不得锈蚀。杆体成型首先用120钢筋加工成110～120（外径）的圆型箍筋，间距1.5米，4根钢筋与箍筋点焊成型为80～90的正方型杆体。方型体中间必须用外径30的钢管能顺利通过（因注浆管要从杆体中间插入孔底灌浆）。2.成型孔的清孔杆体未安放前必须进行首次清洗，清洗前在孔周边用1：5水泥泥浆将孔口围成Ф240内径泥浆环，防止在清洗孔时污水流入孔内（泥浆终凝后才能清洗孔）。清洗采用下入注浆管，使用注浆泵向孔内灌入清水循环清孔直至成清水。3.杆体安

3、放安放杆体时，应将杆体垂直缓慢插入孔中，不得搅动土壁。杆体安放在钻孔中心，并保证立杆周边有30mm保护层。在立杆外用Ф8钢筋做成井字型限位器焊接在钢筋外。4.再次清孔共3页，第3页交底内容注浆前必须再次清孔，在安放杆体时土壁会松动，掉入泥土。再次采用下入浆管使用注浆泵向孔内输入循环清洗，直至成清水为止。1.泥浆配制泥浆水灰比：0.45~0.55严格控制配合比稠度，砂和水必须过称，水泥采用广州胜源水泥有限公司（明达牌）32.5水泥。2.泥浆灌注注浆压力0.5Mpa，注浆管插入杆柱中间直入孔底。注浆时从孔底开始，控制注浆管提升速度，20cm/min，一直至

4、孔口溢出浆液。边注浆边掺5～10mm瓜米石掺量为水泥用量的0.3～0.5%之间，边搅动增加泥浆强度。水泥泥浆若不饱满应在初凝前进行补浆。二、保证质量的要点和措施1.认真向操作人员进行技术交底，严格按施工要点施工。自觉遵守甲方，监理和质检部门的监督。2.现场必须有管理人员值班，随时解决生产的疑难问题及质量跟踪检查做好过程控制。管理人员不到现场，每天罚款600元。3.杆体组装前，钢筋要平直，应清除油渍和铁锈。各焊点位置要正确，焊点要牢固。4.杆体安放前要检查是否有翘扭，如有必须校正。安放时尽量不要碰壁，灌注前一定要调整中心线，确保各边保护层的厚度。5.清洗

5、孔一定要认真负责，必须将孔内的石渣、污泥清除，保证杆体埋入中风化～微风化5米。6.严格控制水灰比、稠度，泥浆搅拌要均匀。随搅随用,防止水和泥浆分离，如出现此现象一定搅拌均匀后再灌浆。7.灌浆时注浆管端口距孔底应保持50～100mm距离，控制好灌浆管提升速度。孔口溢出浆液时，才能停止注浆。8.随时检查灌浆压力表。凡达不到1Mpa压力，查明原因。机械有故障，必须立即更换以保证灌浆的压力。9.由于交底不清、管理无力、责任不明确所发生的质量事故，造成试验不合格将承担一切经济损失。三、安全技术措施1.认真的对操作工人进行安全技术交底，认真执行操作安全。规程，明确

6、安全施工重点克服盲目施工。2.机电设备必须有专职人员操作，按时做好维修保养。共3页，第3页1.施工现场用电实行三相五线制和一机一闸、一漏一箱的要求，确保施工用电安全。2.坚持特种工持证上岗，严禁非操作人员代岗。3.机械发生故障应断电停机，禁止未停机时维修。4.夜间施工必须要有足够的照明。5.作业后，必须拉闸切断电源，锁好开关箱。专业技术负责人：交底人：接受人：