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时间:2019-11-01
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1、高温气体过滤器在气固分离中的应用优势南京雄凯过滤设备有限公司摘要在化工生产中,高温气体中固体微粒的分离至关重要,高温气体过滤器被证实是一种高效、可靠和经济的选择。工业化应用,特别是要求半固定过滤器在高温高危环境的连续应用中,高温气体过滤器展示出来了良好的应用前景。高温气体过滤器采用全自动化控制,安全操作,过滤效率高,在为化工企业解决了设备损坏和产能下降问题的同时,也减轻了环保压力,节省投资成本创造了经济价值。关键词高温气体过滤器,气固分离,连续应用,全自动化控制,安全操作,环保目前,国内外石油化工、新能源行业、MTO、催化剂再
2、生、脱氢等领域使用的反应器大多为流化床反应器。流化床反应器会产生大量气相产物和固体微粒(催化剂、精细颗粒等),由于一些传统的分离设备(例如:旋风分离器、静电除尘器、膜分离器、布袋过滤器、陶瓷膜过滤器等)精度、耐温性和力学性能较差,无法满足高温气固分离要求,导致进入后续工段的气相产物中仍然夹带有大量的固体微粒。这些固体微粒会对生产系统造成工艺运行阻碍、设备频繁损坏、停车产能降低等不利影响。此外,含有固体微粒的高温气体无法达到排放标准,环保压力大。在高温条件下,由于粘滞力有较大变化,湿度大幅下降,细颗粒凝聚现象大为降低,所以对微粒
3、的分离有较高难度。高温时采用的设备材质、结构形式以及热膨胀等工程问题往往影响设备的有效正常运行。在诸多气固分离技术中,金属膜过滤技术最大程度地利用了气体显热和有用能源,同时简化了工艺流程,节省了设备投资。此外,金属膜过滤技术还能提高产品纯度、增加产量、消除排放物的污染(减少或避免大气污染)、保护下游的重要设备以及节能降低成本而具有显著的优势。金属膜过滤元件具有良好的耐温性和力学性能,在常温下金属膜元件的强度是陶瓷膜元件的10倍,即使在700℃高温其强度仍数倍于陶瓷膜元件。金属膜介质良好的导热性和韧性使其具有优异的抗热震性能,并
4、且适于连续的反向脉冲清洗,可全焊接组装,再生性好,使用寿命长。因此,金属膜过滤技术在高温气体过滤应用中具有很好的适应性和优越性。金属膜过滤元件具有精确起泡点控制并有良好的均匀透气性,保证了可靠的过滤性能、有效的在线反吹清洁能力和长的使用寿命。金属膜元件过滤效率较高,其粒子捕获效率高达99.9%,若使用表面或深层介质则效率会更高。依据选择的金属合金,操作温度可高达lO00℃。金属膜过滤系统已经被证实可以有效和经济地替代对压力峰值、高温和外界环境敏感的其他分离设备。1.金属膜过滤元件金属膜过滤元件可选择适当的气孔尺寸、强度和耐腐蚀
5、能力的过滤元件能够使过滤器长期运转且能高效去除微粒,并且提供可以满足当今工业应用中严格排放标准下的高清除效率。专门设计和制造的金属膜过滤介质有稳定的多孔组合、精确的起泡点、精密的厚度公差和均匀的渗透性,用来保证可靠的过滤性能、有效的反吹清洁能力和持久的使用寿命。由不同合金制成的高温气体过滤器具有优异的性能,在气体过滤应用领域其允许在极端条件下(高温、高压和腐蚀气体)使用。高温气体过滤器的主要优点是:强度高,能在高压和高温下工作,耐溶剂,耐腐蚀,元件再生性能好,可全焊接组装,操作压降低和使用寿命长。金属膜元件可以认为是全焊接结构
6、的半固定元件,元件能经受住压力冲击而没有显著的介质泳移。高温气体过滤器内在的刚度保证了在长期运行周期中连续的反吹操作。南京雄凯经过十多年对过滤、分离领域的探索与研究,借助真空烧结技术、冷等静压成型、模压成型技术和特种焊接技术,自主研发了国际一流的金属膜过滤元件。元件可选用的材质有不锈钢(304L、316L)、钛及其合金、因康镍、蒙奈尔、哈氏合金、纯镍合金等,可满足各种酸、碱、高温、高压场合。图1金属膜过滤元件2.过滤原理和过滤器选用对气流通过过滤器去除微粒工艺基本原理的了解是选择理想介质以及成功设计和过滤器选用的关键。过滤器按
7、过滤材料可分为表面型和深度型。它们对固体污染物的过滤作用是通过直接阻截和吸附来完成的。在表面型过滤器中,被滤除的颗粒污染物几乎全部阻截在过滤元件表面上游的一侧,随后在表面形成滤饼。过滤元件上具有均匀的标定小孔,可以滤除大于标定小孔的固体颗粒。深度型过滤器的过滤元件为多孔可透性材料,内部具有曲折迂回的通道。大于孔径的污染颗粒直接被阻截在靠物料上游的外表面,而较小的颗粒进入元件内部通道时,由于受表面张力(分子吸附力、静电力等)的作用偏离流束,而被吸附在过滤通道的内壁上。故深度型过滤器的过滤原理既有直接阻截,又有吸附作用。选用过滤器
8、时应考虑具体的工艺参数和工况条件:(1)可根据过滤器的特点,并结合系统对污染度等级的要求或过滤精度的要求,系统工作压力、温度及物料粘度等来选定过滤器的型号;(2)过滤器要有足够的通流能力(通流能力是指在一定压降下允许通过过滤器的最大流量),应结合过滤器在系统中的安装位置,根据
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