高温硬度测试技术在材料研发中的优势及其应用.pdf

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1、D蚰I检测高温硬度测试技术在材料研发中的优势及其应用■张先锋，杨晓，陈庆垒，单建军，蔡海琛随着工业现代化的发展，需金属及其合金的高温硬度反硬度仪基本相似，即对材料进行要在高温环境工作的零件或结构映了材料在高温下抵抗塑性变形打压，通过压痕来测定材料的硬件的使用量越来越多，比如发动及耐磨损的能力，且与其他高度值。机排气阀、活塞、模具、压力容温力学性能(如高温强度、持久但是，长期以来高温硬度测器、高速轴承等。由于常温环境性能、蠕变性能、高温疲劳性能试并未得到普遍的应用，这主要所测得的金属材料的力学性能并等)之间

2、存在着一定的关系，可归咎于高温硬度仪的某些技术难不能完全反映高温条件下的实际以被当作其他高温试验的预选性题未被解决，归纳起来主要有以情况，所以通过获得材料的高温试验而受到关注。下几点：①不能保证试样打压时力学性能来模拟工件在工况条件的温度即为试验设计温度。②难1．高温硬度仪设计难点及下的使用情况就显得至关重要。以保证试样与压头在高温环境下新进展如今，高温性能指标已成为机械不被氧化。③难以保证载荷准确高温硬度仪工作原理与常规零件设计的重要依据之一。地完成压痕动作。以上问题的存从上述分类可以看出sAT修比较高

3、的设备十分受用，但是通是没有异议的，大家只要对照要正系数的使用情况分得更细了，过长期的工作经验认为偏置不易求逐一进行填写就可以了。但是总结出来就是为调整系统长期使用，如果发现各部分组成4．结语精度测试进行的仪器内部修正是系统后误差较大，短时间内可以针对新版中系统精度测试简不需要再加上的，因为其结果是通过调整偏置来满足需求，针对单讨论这些，希望对大家在制订对系统精度测试有益的，不再对长期使用还是建议对整个系统进或改进测试方法上有所帮助，文其进行修正测出来的结果才是更行排查或对各部分重新组合，尽中没有对旧版的

4、一些基本要求进准确的。这种方法很好地保证了量避免长期依赖仪表内部偏置长行描述，也说明本文只是和大家设备控温精度，因为毕竟各个控期使用，降低因为各部分老化导进行的一次交流，有出入的地方温或记录系统都是至少包含传感致精度漂移的现象。还望指正。器、导线和仪器等，这三个部分3．测试报告都是存在误差的，如何将这三部关于系统精度测试报告，对分的误差相互抵消，保证整个系其样式文件没有明确要求，但是统的精度是比较困难的，这样通对报告的内容进行了详细的要作者简介：刘俊杰，北京百过调整仪器内部修正系数或偏求。在这里要求的每一

5、项都必须慕航材高科技股份有限公司。置，可以将系统精度误差降到最理想范围。这样对系统精度要求出现在形成的测试报告中，这点口Ⅱ囹争磊⋯熟茹45D。⋯nl检测在使得高温硬度测试较常温硬度高温性能一样，主要取决于材料样的高温拉伸、持久及蠕变等试测试更为困难，且精度也难以保的相结构、组织及其在高温下验将无法进行，此时，对试样要证。的转变，其不仅可以直接反映材求极为简单(仅需在磨床上将试我所通过技术改进及创新，料硬度随温度的变化情况，还可样上下两个表面磨平即可)的硬研发出来的新一代自动化高温硬以被用来间接地估算金属及

6、合金度测试方法便成为了唯一可行的度仪成功地解决了上述技术难的相变点、再结晶温度、时效峰高温测试手段。对于利用涂层来题，主要体现在以下几个方面。等。与其他高温性能测试相比，提高表面硬度从而达到提高高温(1)一体式设计的高温硬高温硬度测试更加迅速、简便，耐磨性的材料来说，高温硬度测度仪所用高温炉采用高性能内置在材料研发及工程应用中的优势试也是其唯一可行的高温测试手式加热体，通过温度控制仪可以主要体现在以下几个方面。段。实现温度的任意编程调节，还能(1)得益于加热及测温系(4)利用高温硬度测试技保证试样温度的稳

7、定性与精度。统的改善，现代化的高温硬度仪术得到材料在高温下的硬度值能(2)通过抽真空(可以达完全能够保证测试过程中试样温够反映材料在高温工作环境下的到10～～10-4pa级水平)并充入惰度的稳定性及精确性，与其他高真实性能，可以指导研究材料在性气体来防止在加热过程中材料温性能测试方法相比，高温硬度高温条件下的老化、滑动磨损、表面以及压头被氧化(为了避免测试在这方面的劣势已经不复存软化等现象及其作用机理，这在高于600℃环境下金刚石压头在。是常规硬度测试技术所不能媲美的石墨化，高温硬度仪通常采用然而，需要特

8、别强调的是，的。人造蓝宝石、硬质合金或金属陶在真空或惰性气体保护条件下进(5)高温纳米压痕技术已瓷压头)。行工作的高温硬度仪能够防止被证明是一种很好的测试单一相(3)计算机控制的压痕测试样的氧化，可以有效地消除由弹性模量、高温硬度值以及各向试系统可以实现炉内压痕测试，于试样表面氧化而带来的试验误异性的手段，这些物理量的精确通过硬度测试软件，实现人机差，对于在高温下极易氧化的合测量无论对于基础研究还是工业对话，将压痕信息采集到计