锚索施工安全质量控制要点

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1、锚索施工安全质量控制要点一、锚索施工质量控制流程图确定孔位钻机就位、调整钻孔清孔安装锚索一次注浆二次注浆施工锚索腰梁张拉、锚头固定割除多余钢绞线锚索水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm钻机倾斜度≤1°钻孔倾斜度≤1°钻孔深度允许偏差0~+50mm二次高压注浆宜使用水灰比0.45-0.55的水泥浆。二次高压注浆压力宜控制在2.5-5.0MPa。锚索制作沿杆体轴线方向每隔1.5~2.0米设置一个对中支架。钢绞线下料长度误差不应大于50mm。注浆管与杆体绑扎，绑扎材料不宜采用镀锌材料。自由端长度符合设计要求，采用硬塑料套管包裹，阻止

2、浆液进入自由端。锚索注浆，一次注浆管距离孔底距离宜为100-200mm；注浆管宜同锚索一起下入孔底；采用纯水泥浆时，水灰比0.45-0.5，设计强度不低于30MPa张拉时，锚固段强度必须达到15Mpa，并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。预应力筋正式张拉前，应取20%的设计张拉荷载，对其预张拉1~2次，使其各部位接触紧密，钢丝或钢绞线完全平直。锚索宜张拉至设计荷载的0.9～1.0倍后，再按设计要求锁定。锚索张拉时的锚索应力不应超过锚索强度标准值的0.75倍。钢腰梁标高允许偏差±30mm杆总数的5%，锚索抗拔力试验最大荷载为锚索轴向受拉承载力设计值Nd锚

3、头保护抗拔力检测钢绞线插入时，孔口预留长度不小于100cm；锚索插入孔内长度的允许偏差为±30mm一、锚索施工质量控制流程图确定孔位钻机就位、调整钻孔清孔安装锚索一次注浆二次注浆施工锚索腰梁张拉、锚头固定割除多余钢绞线钻孔前应检查钻机是否牢固，孔口及周边土地是否稳定，应将不稳定土体清理干净。拆卸钻杆过程中，应注意周边作业人员位置，防止误伤、互伤。钻孔时遇到障碍物或有异常情况，应及时停钻，待情况清楚后再钻进并采取措施。钻至设计深度后空钻出土。以减少拔钻杆的阻力，拔出钻杆。拌浆人员必须正确佩戴防尘口罩，防止吸入水泥粉尘，拌制浆液时禁止将手放入搅拌筒内。现场灌浆时

4、严禁将出浆管口对准他人。锚索制作钢绞线下料必须采用砂轮机切割，严禁用电弧烧断或者气焊切割。拌浆人员必须正确佩戴防尘口罩，防止吸入水泥粉尘，拌制浆液时禁止将手放入搅拌筒内。现场灌浆时严禁将出浆管口对准他人。加强对已张拉的锚索锚头进行封锚保护安装锚具时，钢绞线夹持部位必须清洗干净，防止滑脱伤人。检查夹片、锚具及钢绞线外观质量，防止发生夹片飞出伤人。张拉时千斤顶出力方向45°范围内严禁站人，以防夹片、锚具等飞出伤人；夜间张拉时必须有足够的照明。浆液强度达到要求之后，方能进行锚索张拉。锚头保护抗拔力检测锚索由加工厂运至施工现场可采用人工抬或者吊车吊运，在抬运过程中，

5、必须全神贯注，注意脚下和周围情况，防止摔倒，防止触碰他人。二、质量控制资料（1）隐蔽工程验收记录（C5-1）（2）锚杆索成孔记录（C5-65）（1）锚杆索安装记录（C5-66）（2）锚杆索注浆记录（C5-67）（3）锚杆索张拉锁定记录（C5-68）（4）锚杆索检验批质量验收记录（C7-4-9），每20根为一个检验批。一、施工控制要点序号节点作业控制要点负责人1施工准备施工前做好机械报验，不合格的钻机、注浆泵严禁入场。做好材料的进场检验和复试工作，对不合格的钢绞线、锚具及水泥严禁使用。专项施工方案通过监理审批，下达技术交底及安全技术交底。所有施工人员接受安全教

6、育。施工前，作业人员应熟悉现场周围环境以及作业面宽度。2确定孔位孔位由测量人员进行放线，并由施工员、质检员、专业分包质检行复检。3钻机就位、调整锚杆钻机就位前应先检查锚位标高、锚距是否与设计图纸相符。就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角，使之符合设计要求，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。钻孔前应检查钻机是否牢固，孔口及周边土地是否稳定，应将不稳定土体清理干净。4钻孔钻孔不得扰动周围地层。钻孔时必须保持下倾角的稳定，并随时用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角，发现倾角有偏差应及时纠正。拆卸钻杆过程中，应注意周边作业人员位置，防止误伤、

7、互伤。钻孔时遇到障碍物或有异常情况，应及时停钻，待情况清楚后再钻进并采取措施。钻至设计深度后空钻出土。以减少拔钻杆的阻力，拔出钻杆。5清孔锚索钻孔完成后，应将孔内渣土等杂物清除干净，并保持孔内干燥。清孔可用清水在钻孔内充分冲洗，而后用高压空气将孔内积水吹干，孔底不得留有积水。6锚索制作及安装制作锚索前，应将钢绞线表面的浮锈刷除，在锚索自由端涂上防锈剂。钢绞线不得有缠绞及扭麻花现象。锚索自由段应套装塑料保护套，护套不得有破损，避免锚索自由段发生锚索与漏入浆液粘结现象，自由段锚索应能自由伸缩。沿杆体轴线方向每隔1.5~2.0米设置一个对中支架。钢绞线下料长度误差

8、不应大于50mm。注浆管与杆体绑扎，绑扎材料不宜采用