铜丝跟进报告

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1、主题：电镀铜丝跟进报告一、背景：10月19日AOI反馈电镀铜丝比例偏高，整个板面铜丝数量达到几十个点，AOIPNL良率只有20%，严重影响AOI生产。为改善电镀铜丝问题，我部和药水供应商一起跟进查找产生原因并加以改善。二、问题描述：此次AOI反馈的铜丝所表现出来的症状与一般的铜粒铜丝有所不同，以往因为电镀药水所产生的铜丝在蚀刻后铜丝与铜面是结合在一起的，用砂纸打磨很难去除干净，需用修板刀或是磨刷板面来处理干净。而这次出现的铜丝在过VRS机检修时，操作人员用1500目的砂纸轻轻打磨即可处理干净，并且铜面

2、也未见有凹凸不平的现象。板面铜丝见下图：三、试验与分析：3.1产生原因分析铜丝产生原因：1.电镀一铜、二铜镀铜缸药水异常2.清洁槽药水对板面清洁效果不佳3.镀铜以前水洗槽内较脏4.酸浸槽对板面处理不佳5.鼓风机将空气尘埃带入槽液中6.槽液杂质污染7.光剂失调8.电镀前站板面处理有问题导致的3.2试验计划及结论试验方法试验目的结果结论1.用过期板料开成生产板尺寸挂进二铜缸里面试板验证二铜铜缸药水无铜丝铜缸药水无异常2.更换前处理清洁槽验证清洁缸药水对板面处理效果有铜丝排除清洁槽的药水问题3.更换前处理水

3、洗槽验证水洗槽对板面清洗效果有铜丝排除水洗槽的问题4.更换前处理酸浸槽验证酸浸槽对板面处理效果有铜丝排除酸浸槽的问题5.拆卸鼓风机进行清洗验证是否存在空气中的尘埃污染槽液有铜丝排除尘埃污染的问题6.选择专用拖缸板高低电流拖缸后试板铜丝数量是否减少验证药水是否含有杂质污染有铜丝排除杂质污染的问题（铜缸已进行碳处理）7.将二铜待生产板在一铜镀铜，二铜镀锡验证显影后板面有无异常有铜丝干膜显影后的板面可能有问题（因为一铜正常板生产是OK的）8.将光铜板用生产板的菲林做出外层，正常走二铜生产9.做哈氏片分析分析

4、药水光剂是否失调哈氏片正常光剂正常综合上述验证分析，排除二铜铜缸药水以及电镀前处理各个缸的问题；还有鼓风机所带来的污染和铜缸杂质的污染问题。初步判定为外层显影后板面可能存在问题。3.3进一步验证分析：由上述试验得出，产生铜丝的原因有可能为外层显影后板面存在问题，而显影后板面存在问题主要为显影线保养不到位等问题。经现场查看外层显影线发现确实存在有保养不到位的问题，以下为显影缸保养前后图片对比图：保养前保养后在外层进行仔细、有效的保养后，按铜槽槽号跟进一批板到AOI统计各槽铜丝坏点，从数据来看有较明显改善

5、，以下为保养前后的数据对比：保养前缸号2#3#4#5#6#7#8#试板数量16161616161616铜丝坏点数174152173131194172201每PNL铜丝（平均）10.99.510.88.212.110.812.6注：跟进料号为手机板1865，拼版尺寸为1*56PCS；铜丝坏点是以铜丝数量为产生依据（1#铜槽未使用）保养后缸号2#3#4#5#6#7#8#试板数量16161616161616铜丝坏点数253241494641127每PNL铜丝（平均）1.62.02.63.12.92.67.9

6、注：跟进料号为手机板2088拼版为1*56PCS；铜丝坏点是以铜丝数量为产生依据。（1#铜槽未使用）从以上数据及图表可以看出在保养过后各缸铜丝的不良已经有非常明显的好转，只是8#槽相比它铜槽稍严重些。因为二铜在10月份已经开始做碳处理此次刚好从8#往1#开始做的（10月19日已经做到3#槽）。碳处理时对缸底和阳极铜球都会进行清洗；对药水会进行处理和过滤。从理论上来说铜丝应该比1—3#各缸产生铜丝的几率要低，而从以上铜丝数据来看却没有低，反而较偏高。在检查8#槽时发现过滤棉芯有严重的掉棉丝异常现象：使用

7、后：8#过滤机内的棉芯（有较明显的掉丝现象）其它过滤机的棉芯（正常）使用前：异常棉芯使用前图片正常棉芯使用前图片》在通知采购联系棉芯供应商时，供应商的解释为：他们的原材料换了供货商。所生产出来的棉芯较之前是有轻微掉棉丝现象。》湿流程药水较多通常在生产时会有异物掉进槽内，采取的措施就是对药水进行长时间的过滤确保药水清澈干净，最终来保证品质不受影响。当过滤棉芯有掉丝时槽内的板同样也会受到严重影响，在取药水模拟再现性实验时未能有效（模拟工具受条件影响）。》在更换新的无掉丝过滤棉芯和强化保养后后做板已经接近正

8、常。以下为11月份AOI良率报告统计总结：从AOI反馈铜丝异常两周后恢复到正常，主要是加强了对外层显影线的保养工作；另外从铜丝所表现出来的症状（丝状）和处理方式来看，非铜槽内的铜渣所产生的。主要产生问题的根源与保养和棉芯是存在一定的联系。后续要关注产线保养过程以及留意各个物料在生产的使用情况。