金属材料A B C 分类细则

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1、一.总则为加强采购物资（原材料、外购外协件、生产辅料）的质量管理，确保采购物资质量特性满足生产需求，特制定本分类细则。二.分类要求明细（一）A类物资：构成最终产品的一部分，对产品功能、使用及安全性能有直接或重大影响的采购或外协物资。主要A类物资分类明细如下：序号产品名称序号产品名称序号产品名称1电动机2减速器3耦合器4软启动装置5制动器6滚通用橡胶包复层7逆止器8综保装置9磁力启动器10回柱绞车11电动滚筒12卷带装置13各类连接环14液压拉紧装置15行程开关16圆环链17链轮18圆弧伞齿轮19阀类20轴圆弧伞齿轮21高压胶管组合件22矿用钢23电镀层24电阻器25电源装置26隔爆机

2、车灯27司空器28甲烷报警断电仪29插销连接器30主令开关31缓冲托辊用橡胶圈32可控硅调速装置33容量指示仪34其他重要部件（二）B类物资：构成或部分构成最终产品的一部分，虽不直接影响产品功能，但对产品的使用性能及寿命有一定影响。主要B类物资分类明细如下：序号产品名称序号产品名称序号产品名称1联轴器2涨套3缓冲划槽4轴承5弹簧6刮板7中间接头8无缝钢管9钢板10型钢11精铸件12铸件13锻件14高强焊丝15高压胶管16焊丝17密封件（三）C类物资：除A类、B类以外的其他生产辅助物资，包括紧固类、工具类、包装类等等。三、报检要求（一）A、B类物资到货后物资供应部门或生产制造部门应及时

3、向质量检验部门报检；必要时须提供图样，以便检查。（二）A类物资报检需要提供《检验通知单》、合格证或质量证明书（包括检验报告）、MA证（属MA管理的）、生产许可证（属生产许可证管理的）、防爆证（属防爆产品的）等有效证件。（三）B类物资报检需提供《检验通知单》、合格证或质量说明书（包括检验报告）、MA证（属MA管理的）、生产许可证（属于生产许可证管理的）等有效证件。四.检验要求（一）A、B类采购物资检验时，质检员首先查看报检资料是否齐全，随机资料和附件是否齐全。（二）A、B类物资其他检验项目按相关标准、技术协议、图样及检验规程执行。（三）C类物资一律由物资供应部库管员对其质量证明材料、外

4、观、包装、数量等项目进行检查，其结果作为最终验收依据，合格后登记入库。所有采购物资经检验合格后方可入库、投入使用。锻件外观质量检验规范（一）目的。规范企业内部对锻件外观检验的要求，指导员工更好的做好锻件外观质量工作（二）使用范围。适用本企业内部及外购外协锻件的外观质量检验二（一）锻件尺寸公差必须符合图样、工艺要求，不允许有加工余量超差、过烧、脱碳、白点、锻伤、折叠、夹层、结疤、夹渣、内外裂纹等锻造缺陷。（二）锻件表面不允许有飞边、毛刺、弯曲、变形等影响使用的外观缺陷。锻件表面应清楚氧化皮，对残留飞边尖角进行打磨修钝。（三）对有加工符号的部位，必须按工艺留有一定的加工余量。需要机加工的

5、锻件表面，确认缺陷深度能保证留有机械加工余量的50％以上时，允许不清楚。（四）不进行机加工的锻件表面，缺陷整修后最大深度不得超过该尺寸下偏差，整修处必须平滑。（五）锻件的表面缺陷深度超过机加工余量时，重要的零件若需补焊，必须取得技术部门同意，并给出补焊工艺，方可进行补焊。（六）锻件应没有白点，当在一个锻件上发现白点时，则与该锻件同一炉钢并同一炉热处理的整批锻件应逐个进行白点检查。机加工件外观质量检验规范一、目的及适用范围（一）目的。规范企业内部对机加工件外观检验的要求，指导员工更好地做好各类机加工件外观质量工作。（二）适用范围。适用本企业内部或外购、外协各类机加工外观检验。二、检验细

6、则（一）机加工尺寸部分全部按照图样要求，不允许超差（二）未经机械加工的表面不允许有裂纹、折叠等缺陷。（三）经机械加工的表面不允许有裂纹、锈蚀、磕碰伤、划痕等缺陷。（四）工件加工后，毛刺修光，棱角倒钝，过度处应为圆角或倒角。（五）工件加工后，必须清除铁屑和油污。（六）机加工件加工后，不允许落地，擦拭干净，摆放整齐。结构件外观质量检验规范一、目的及适用范围（一）目的。规范企业内部对结构件对外观检验的要求，指导员工更好地做好各类结构件外观质量工作。（二）适用范围。适用于本企业内部及外协各类结构件外观检验。二、检验细则（一）下料结构件外观检验：1.零件切割前必要时进行钢板预处理，钢板表面不允

7、许有裂纹、夹渣、夹层、锈蚀、氧化皮、油污等缺陷。2.外漏下料件要用数控或半自动切割或剪切，无毛刺、飞边等。3.零件切割面及坡口、焊道的熔渣、毛刺、锈蚀、油污应清楚干净。4.对标有加工符号的零件，必须按工艺留有一定的加工余量。5.压型件应用平台和样板检验其形状与图样、工艺的符合性，煨弯处不准有裂纹缺陷，厚板大角度折弯处要注意修磨凸出部分的尺寸。6.剪切下料件应检验零件的尺寸、平面度、菱形度、并清除毛刺。7.下料零件的材质、尺寸公差、坡口角度、粗糙度、直线度、