量化点检与企业设备预知维修

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1、量化点检与企业设备预知维修武钢大型轧钢厂提要介绍武钢大型厂的万点受控量化点检网络的布置，实施过程控制与管理，并以大型厂高速线材生产线A线精轧机增速箱、10#水平轧机的量化点检和监测诊断工作为例，阐明量化点检在实现预知维修方面所起到的基础性作用。关键词量化点检、网络化管理、故障诊断、预知维修1．前言预知维修是基于设备状态监测诊断技术，根据设备监测和诊断的结果，视设备劣化或故障的程度，安排在适当的时间进行必要的设备维修。实现预知维修能够防止不足维修而造成的事故，避免过剩维修造成的浪费，提高设备使用合理性、运行安全性

2、和经济性，实现设备使用、维修、生产的现代化，是当前设备维修制度发展的趋势。实现预知维修首先必须准确、全面的获取设备状态的监测信息。目前针对大量散在分布的中小型设备，最主要的获取信息手段是设备点检模式，即专职点检员按计划巡检设备，收集设备运行状态的各种信息。最初的点检手段以操作者的感观为主，辅以简易工具，主要采用手摸、耳听、眼看等形式，称为简易点检。随着传感器技术、单片机技术以及故障诊断技术的发展，出现了专用的数据采集仪器，定量的测定设备的运行状态和劣化程度。点检人员持该类仪器对设备状态进行综合测试，实现了设备点

3、检由定性到定量的转变，称为量化点检。量化点检降低了点检人员主观因素的影响，将设备的运行状态数字化，使大量设备状态信息的计算机分析、存储和管理成为可能，为实现设备的预知维修和现代化管理奠定了基础。2000年，武钢公司开展设备量化点检年活动。我们从这个时候开始，就利用上海华阳的106单机版本数采，以该数据库为核心，实现了点检数据计算机管理，积累了设备大量的运行历史信息，成功并及时捕捉到了A线精轧机轴承内圈剥落和齿轮箱轴承座磨损等4起设备故障。目前武钢公司主体厂全面推广设备状态网络化管理系统，建立起网络化的点检工作管

4、理平台，为设备的维修管理提供准确及时的决策依据，构建了预知维修的坚实基础。2002年6月1日，我们以公司万点受控为契机，我厂结合以前在在线与离线工作中所积累的经验，由厂长助理全面主持领导，设备部指定专人组织落实，具体实施，在型线区域、高线区域分设了机动和电气四个工作站，设备部也按专业分设了两个工作站，共计陆个工作站，并一次联网运行成功为了让点检量化系统在设备检查维护中发挥作用，厂部下文明确要求专检站，机、电车间各区域工程师每天都要通过网络检查各自负责的区域设备情况，从而掌握设备运行状态，检查确认出现报警设备真实

5、运行情况，指导维护人员工作。俗话说：兵马未动，粮草先行，我们在实施运行系统的同时，把仪器使用过程中需要注意的问题以及对系统维护管理规定，打印下发到具体实施人员手中，从而保证数据的真实性。（相关的管理规定及注意事项见附页）。要想把万点工作做细、做实，我们的体会是：领导管理层的重视与支持，负责实施人员的责任心，具体点检人员的对该项工作的认识与工作态度，必须如此形成一个完整、顺畅的工作链。我们利用各种渠道和方式，积极在基层宣传点检量化工作每一次取得的成绩与经验，从而提高了对点检量化工作的兴趣、认识以及必要性、重要性，

6、从而达到了全员参与万点受控工程的目的和效果。2．武钢大型厂量化点检管理系统布署设备点检网络化管理系统是面向企业全面进行点检设备状态检测和管理的操作平台。该系统以设备信息数据库为核心，采用客户端/服务器体系结构，通过企业内部网络，将企业内部各部门点检设备状况信息动态上传至服务器，实现了数据的内部共享，并利用客户端程序进行数据读取，不仅有助于各基层点检工作站现场工作人员的直接沟通，而且使中、高层技术和管理人员可及时了解设备状况，进一步优化了宏观管理。武钢大型厂根据武钢集团公司的网络优势，将设备点检网络化管理系统投入

7、应用。实现了车间设备信息的有效管理，有效支持了设备管理工作的全员性。该系统的布署如图1所示，系统由三个主要部分组成：点检工作站系统（包括高线、型线车间、设备部，按专业分机械和电气）、大型厂数据库服务器和客户端软件（在设备厂长和设备部布署客户端，同时为相关单位提供若干个客户端）。以高线机械工作站为例说明工作流程：高线机械工作站向数据采集仪下达点检任务，巡检人员根据该任务收集设备运行状态信息；点检工作完成后，工作站回收设备振动信息，数据回收完毕将直接上传至大型厂数据库服务器；设备部或设备厂长的客户端软件“状态浏览”

8、通过网络获取大型高线车间的设备信息，综合当前所有设备信息和点检工作进行情况，为管理层提供点检工作安排、设备报警状态统计、点检工作量统计等信息。另外，专业技术人员可利用客户端数据分析软件“信号分析”对高线机动工作站的设备信息库进行数据分析，图2所示的为客户端信号分析软件界面，该软件专为专业技术人员定制，采用树状结构进行信息导航，提供完善的数据分析功能，实现对设备的运行状态的离线“在线化”