电解槽工程方案

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1、郑州博亿开源项目部工程方案一、编制依据1、商电铝业集团公司设计室设计的200KA预焙电解槽施工图。2、该工程需执行的国家现行规范、标准、规程及相关法律法规。3、八冶公司《管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《工艺标准》及环境、职业健康安全管理体系文件等企业标准。4、我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。二、工程概况1、本工程为青海中亚铝业有限公司电解铝项目一期工程，电解1、2车间共92台电解槽（槽壳内壁长10850mm、内壁宽4050mm、内壁高1410mm）、上部结构制作安装工程。槽壳的总体组装在制

2、作现场完成，槽壳与摇篮架连接。上部结构的组装在车间内进行，安装是在槽壳及筑炉完成后进行。2、槽壳及上部结构部件采取工厂化流水线制作，零部件采用批量化生产，主要部件制作在胎具、胎架、组装平台上完成，保证零部件的精度和质量。3、焊接主要采用CO2气体保护和埋弧自动焊。三、电解槽制作、安装工程主要分部分项工程施工方案 （一）、摇篮槽壳及上部结构制作方案郑州博亿开源项目部200KA预焙阳极铝电解槽是整个电解车间最重要、最关键的部分，其钢结构部分大致可分为摇篮架、槽壳及上部结构三大部分。摇篮槽壳为长方体船形结构，主要由四组底梁

3、、15组摇篮架及槽壳三大部分组成；上部结构是电解槽的承力部分，主要由立柱、大梁、支撑梁、水平罩板、立柱底座、集气烟道及其它附属加料装置等组成。1、摇篮槽壳制作安装(1)、主要材料的管理A、钢材的使用与保管a、钢材的使用要求所有钢材的品种、规格、型号必须符合设计图纸要求，性能和质量符合其相应的国家标准，且附有质量证明书或出厂合格证，严禁使用不合格的或未经检验合格的钢材，同时对有定尺要求的钢材应专料专用。b、钢材的检验电解槽壳及上部结构制作所使用的钢材为Q235钢，要求所有钢材进厂前，首先应进行外观检验，钢材表面不得有裂

4、纹、夹层、缩孔、气泡、重皮、夹渣和划伤现象。c、钢材的保管各种材料应按规格和用途分类堆放，为防止变形及泥污锈蚀，板材和型材存放应离地垫平，并对所有进厂的钢材依要求进行标识，以防误用、混用。B、焊接材料的使用与保管a、焊接材料的使用要求电解槽制作所使用的焊接材料主要有：E4303焊条、E5003焊条、H08A焊丝、H08MnA焊丝、SJ301焊剂等，所有焊接材料使用前应校验合格证、出厂日期等。对于焊丝锈迹严重，焊条严重受潮，焊剂粘结成饼，无论技术文件如何，应一律判定为不合格，不能使用。b、焊接材料的保管焊接材料必须存放

5、在干燥、通风良好的室内仓库中，且在仓库内不允许放置有害气体和腐蚀介质，保持室内清洁，防止潮湿、霉变、锈蚀。（2）槽壳制作郑州博亿开源项目部A.槽壳制作工艺流程（见图2）。B.槽底板的加工制作a.槽底板的组焊工艺放样→下料→矫平→拼接→正面焊接→背面清根→反面焊接→矫形、检验→除锈、刷油。样板、样杆制作钢板矫平放样、号料下料坡口加工端侧板、带板滚圆部件筋板制作底板组焊斜侧板制作长侧板制作底板矫平部件矫形部件矫形除锈刷油长侧板组焊端侧板组焊部件矫形槽壳组焊槽壳矫形、检验除锈、刷油、郑州博亿开源项目部图2槽壳制作工艺流程图

6、b.槽底板的拼接按图纸要求该型电解槽底板由2块δ=12mm厚的钢板拼接而成。由于底板面积较大，板件切割线较长，为保证板件切割边缘的直线度，板件切割采用半自动切割机完成。组对时切割板件焊缝组对间隙≯2mm，错边量≯1mm，检查对接底板的长度、宽度、对角线等项目，符合设计要求后在焊道内用Φ3.2mm的焊条每隔500mm分段均匀点焊固定，点焊长度一般为30mm左右，然后将100×150、δ=12mm的引弧板焊于对接缝的端部，待全部焊接工作结束后再拆除磨平。c.槽底板的焊接底板焊接采用MZ-1000型自动埋弧焊机施焊。由于母

7、材材质为Q345钢，焊丝选用HO8MnA（Φ=4mm），焊剂选用SJ301，焊前依要求对所用焊丝除油、除锈，且对焊剂进行250℃左右烘干2-4小时。施焊时先焊底板正面，待正面焊接完后，由持证焊工用碳弧气刨将其背面进行清根处理，专职检查员和施工技术员对该工序进行现场确认，检验合格后方可进行背面施焊。d、槽底板的吊运及堆放依据规范要求对底板进行矫形检验，合格后用专用吊架将其吊至堆放场地。为防止吊装变形，采用一根12米长的工字钢（I28b)做的横担，8个吊点同时受力，吊装时夹具夹稳夹牢，注意防止夹具滑移，且系好安全绳（如下

8、图）。底板堆放平稳可靠，做好防雨、防潮保护，禁止将底板作临时平台使用。郑州博亿开源项目部底板吊运示意图C.长侧板的制作a.制作工艺钢板划线、切割→长侧板与斜侧板组对→焊接→矫正检验。b.长侧板与侧部环板、长侧板筋板的组装焊接长侧板、斜侧板板面较长，组装焊接前须按设计要求进行拼接。长侧板与侧部环板、斜侧板的组装焊接在专用焊接胎架上进行（如下图所示