甲醇制烯烃可行性分析报告

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1、甲醇制烯烃可行性分析报告一：建设意义二：建设规模三：ＭＴＯ／ＭＴＰ技术四：副产物利用技术五：与企业的系统集成方案六：厂址的选择七：社会及经济效益分析一、建设意义： 近十年来，随着我国国民经济的发展及对低碳烯烃需求的日渐攀升，作为乙烯生产原料的石脑油、轻柴油等原料资源，面临着越来越严重的短缺局面。中国当前能源矿产结构特点是多煤、少气、缺油。再加上我国去年原油进口量已达加工总量的三分之一，以乙烯、丙烯为原料的聚烯产品仍将维持相当高的进口比例。根据我国煤炭资源相对较为丰富，且价格相对低廉的特点，在煤炭资

2、源丰富的地区，加快了该工艺的工业应用，实现乙烯生产原料多元化，目前我国石脑油和轻柴油等原料资源短缺，如果还是以它们作为低碳烯烃生产唯一原料来源，来满足我国每年对低碳烯烃的增产需求显然不行，必须走出一条新路子。如果在我国煤炭资源丰富的地区，加快煤基MTO工艺的工业发展，实现以乙烯、丙烯为代表的低碳烯烃生产原料多元化，不失是解决我国石油资源紧张，促进我国低碳烯烃工业快速发展之最有效途径，也有利于实现我国内地产煤大省实现煤炭资源优势转化。煤制烯烃将大大降低对传统方式生产烯烃的需求，等同于提高了单位原油的

3、汽柴油产量，在确保中国能源安全方面具有更为积极地意义。乙丙烯项目的建设对于促进下游产品发展，活跃市场、繁荣经济、提供社会就业机会等方面，都会起到十分重要的作用。由于原油资源的短缺和油价的持续走高，聚乙烯、聚丙烯日显短缺和价格一路走高，特别是中国目前对塑料的需求的快速增长，供需矛盾越来越大。如预计聚乙烯2011年需求1588万吨，产量925万吨，缺口量633万吨；预计聚丙烯2010年需求1213万吨，产量750万吨，缺口量463万吨。因此说，国内还需要大量烯烃来填补这个很大的缺口。由于甲醇可以由煤制

4、取，甲醇制烯烃技术的工业化，将开辟由煤炭经气化生产基础有机化工原料的新工艺路线，有利于改变传统煤化工的产品格局，是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径，同时高油价会为企业创造更多的发展空间，为企业带来更好的投资效益。乙烯是石油和化学工业的龙头，乙烯的生产装置规模、产量和技术装备水平标志着国家石油化学工业的发展水平，也极大影响下游产品的竞争能力。乙烯项目具有资金密集和技术密集的现代化工业特点，产品链长，产品应用领域宽广，对相关产业带动性强。目前乙烯主要用于PE、EO/EG/PET、VCM/PVC等

5、产品的生产。丙烯是继乙烯之后的第二大石化原料。通常丙烯有三个级别，即炼厂级丙烯（丙烯含量为50-70%）、化学级丙烯（丙烯含量为92-96%）和聚合级丙烯（丙烯含量≥99.5%）。炼厂级丙烯通常用于生产异丙苯、异丙醇和内烯低聚物；化学级丙烯通常用于生产丙烯腈、羰基合成醇、丙烯氧化物、异丙苯和丙烯酸；聚合级丙烯通常用于生产聚丙烯、氯丙烯、乙烯和丙烯共聚弹性体。甲醇制烯烃项目的建设对于促进一个企业和地方，甚至国家调整产业结构，促进下游产品发展，保证市场、繁荣经济、提供社会就业机会等方面，都会起到十分重

6、要的作用。现在石油价格飙升到45~55美元/桶的高价位后，以煤炭或天然气基甲醇为原料的百万吨级规模的MTO项目就显示出比较好的经济效益。目前，国外最大的单系列天然气合成甲醇装置（5000吨/天）已经投产，更大规模的天然气制甲醇装置（7500吨/天）正在建设中。因此，MTO工艺技术将会有良好的工业化应用的前景，将会使我国石油化工行业乙烯裂解原料不足的局面得到缓解或部分解决。二：建设规模设备规模：本项目是利用甲醇生产烯烃，主要是生产乙烯，甲醇的纯度为90%，其副产物有甲烷、乙烷、丙烷、丙烯、丁烯、芳香

7、烃等。生产设备包括甲醇反应器、催化剂再生器，水冷凝器、脱二氧化碳和二氧化碳再生器、干燥器和低温精馏塔（包括脱甲烷、乙烷、丙烷、和C4系列）。甲醇的进料量为87.75×10^3kg/h，加上作为稀释剂的甲烷9.75×10^3kg/h。产量规模：乙烯每小时的产量为16.7吨，年产12万吨；丙烯每小时的产量11.1吨，年产8万吨；另外副产物甲烷每小时的产量为10吨，年产量为7.37万吨；水每小时的产量为49吨，年产35.4万吨；C4系列每小时产量为0.83吨，年产0.6万吨。用地规模：预计总占地面积为3

8、5亩，生产车间占地25亩（储罐区占地5亩）、办公区占地1亩、生活休闲区占地2亩、其他配套设施占地2亩、预留发展空间为5亩。经济规模：预计总投资：1.4亿；年利税：400万。需员工110人。三：MTO技术MTO是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工工艺技术。MTO工艺主要有以下几个步骤：进料甲醇气化，反应器和再生器，产品冷凝和脱水，压缩，氧化回收，脱除杂质，蒸馏及净化等单元。工艺前部分类似炼油工业中的催化裂化装置反应再生单元，后