导体接线机操作规范

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1、杭州创远电缆有限公司对焊机（热焊机）操作规范文件编号Q/CYD-J20160702产品名称/工艺名称挤出（束丝）设备型号JWAL-800页码1/2目的：规范接线机操作过程、注意事项及接线不良导致的产品短路现象。适用范围：热接机和冷接机的作业工序。作业流程：如下：过程输入流程图过程输出描述断线焊接单股焊线控制面板功能认识UN-1A型对焊机电压选择焊接按钮间隙调整电极夹具选择档位多股扭线/按照多股绞向扭线：正向（S向）按照顺时针，反向(S向）按照逆时针扭线，扭线长度60-80mm为宜夹具调整多股熔断/1、将扭好的线头夹入电极夹具；2、将电压按钮从低到高选择档位；3、按焊接按钮，待线头从中间熔断

2、（熔断处尺寸要求1-3mm）；4、熔断处直径不能大于绞合外径；5、再用剪刀剪平断头打开电源焊接/1、将剪好的两个线头分别夹进电极夹具；2、线头末端对齐；3、右手执焊接银粉放入接口处，左手启动焊接开关，接头发红后将焊接银粉填满电压选择牢固试拉/松开电极夹具，取下接头线，用手分别执住接头两端用适当力度试拉接头打磨将焊头用砂纸或细纹锉刀轻轻打磨（特别注意：打磨时不能伤到导体）版次发行、变更原因及内容变更人变更日期制定（日期）审核（日期）标准化会签（日期）A/0首次发行杭州创远电缆有限公司对焊机（热焊机）操作规范文件编号Q/CYD-J201602产品名称/工艺名称挤出（束丝）设备型号JWAL-80

3、0页码2/2过程输入流程图过程输出描述焊接技巧检查/1、检查焊点是否平、直，且焊点直径必须小于绞合外径；2、如何焊点不直或者焊点大于绞合外径，需要重新焊接过程说明/1、原则上线径越粗，电压档位越高（例如：Φ0.4-0.6MM线径选择：2-3级档位）；2、为了避免焊头过热，可以首先选用抵挡试焊关闭电源/设备操作完毕关闭电源线，拔出电源插座并清除设备上残留物，保持设备表面清洁度解决方法常见问题/问题点原因分析解决方法焊接效果差电极夹具高低不平，间隙轨道间隙大调整电极夹具和间隙轨道间隙焊接不断电顶杆过紧，使电源触点处于常闭合状态调整顶杆距离，让焊接时断电及时焊接线弯曲拉力过紧或者过松，且电压档位

4、选择不当依所焊导体直径定拉力，并且档位选择正确焊接不通电按钮开关接触不良清除按钮开关内部触点脏污和氧化物常烧保险丝转换开关的三爪连接不准或定位不准清除开关内部各触点的异物，并定准位两火头不均电极接触不良清除电极夹具异物，保持电极夹表面光洁度和平整焊接温度低设备次级线圈受潮，或者点击夹具碰极短路需要交专业设备人员维修注意事项/特别说明：1、保持对焊机表面清洁；2、不可受潮，以免损坏绝缘极；3、电极夹具钳口保持原有的金属光泽，不可有任何污染物；4、在调节或维修时不需切断电源后进行（全文完）版次发行、变更原因及内容变更人变更日期制定（日期）审核（日期）标准化会签（日期）A/0首次发行杭州创远电缆

5、有限公司对焊机（冷焊机）操作规范文件编号Q/CYD-J201603产品名称/工艺名称挤出（成缆）设备型号JWAL-800页码1/1过程输入流程图过程输出描述断线焊接产品外形类别/YJ-1A手钳式一型冷焊机（模具）Ⅲ型台式冷焊机（模具）适用范围对硬度不高，延伸性好金属线焊接（例如：铜、铝、金、银等），手钳式机焊接线径：Φ0.08-5.0mm之间；台式机焊接线径：Φ1.0-3.2mm之间焊接原理/金属线焊接头在模具强力高压作用下分子结晶，相互组合形成统一体，无需高温，无需添加任何焊机，焊接后的拉力强度和导电性能与母体完全一致穿线模具选择/按照所焊线材规格选取适当模具装入设备模腔内，同时调整好焊

6、接机，然后将需要焊接线材从模具两侧穿线孔穿入，断头结合处穿线至模具中心位置焊接模具保养/用力压下手柄3-5次然后取出焊接线材除去渣茬/用剪刀剪掉因焊接头在强压作用下会出现渣茬溢出，再用锉刀修平版次发行、变更原因及内容变更人变更日期制定（日期）审核（日期）标准化会签（日期）A/0首次发行杭州创远电缆有限公司对焊机（冷焊机）操作规范文件编号Q/CYD-J201603产品名称/工艺名称挤出（成缆）设备型号JWAL-800页码1/1过程输入流程图过程输出描述检查1、检查焊点是否平、直，且焊点直径小于绞合外径；2、用力拉试不可断裂；3、拉力强度和导电性能均与母体线一致解决方法设备保养问题点原因分析解

7、决方法焊接效果差接头处金属的氧化，顶锻速度不够为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于15--30毫米/秒夹渣及缩孔顶锻压力不足常见的铜线冷焊顶锻压力应为5--7公斤/mm2注意事项特别说明：1、保持对焊机表面清洁，并防止跌落损坏；2、模具定期保养。版次发行、变更原因及内容变更人变更日期制定（日期）审核（日期）标准化会签（日期）A/0首次发行