哈工大实验学院大三材料成形总结

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1、镶嵌件一般用压力铸造方法制造，而离心铸造方法便于浇注双金属铸件。比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙落料的凸凹模有刃口，拉深凸凹模为圆角；落料的凸凹模间间隙小，拉深凸凹模间间隙大，普通拉深时，Z=（1.1~1.2）S防止焊接变形应采取哪些工艺措施焊前措施：合理进行焊件结构设计，焊前预热法，反变形法，刚性固定法。焊接过程中：焊接顺序变换法，锤击焊缝法焊后措施：焊后热处理，机械矫正法，火焰加热矫正法比较电阻对焊和闪光对焊的焊接过程特点有何不同电阻对焊：先加压，后通电；闪光对焊：先通电，后加压。1．铸件上的重要工作面和重要加工面浇铸时应朝下或侧面。2．常用特种铸造方法有熔模铸造、金属型铸造、压

2、力铸造、低压铸造等。3．焊条电弧焊的电弧按温度不同，可分为阳极区电弧、阴极区电弧和弧柱电弧。1．镶嵌件一般用压力铸造方法制造。2．机器造型主要使填砂、紧砂和起模过程实现机械化。3．常用特种铸造方法有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造等。4．锤上模锻时，制坯模膛包括拔长模膛、滚压模膛、弯曲模膛、切断模膛等。5．落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。6．当拉深件因拉深系数太小不能一次拉深成形时，应采用多次拉深成形。7．埋弧自动焊常用来焊接长直焊缝和大直径圆环焊缝。8．气体保护焊可分为氩弧焊和二氧化碳保护焊两种。9．焊后矫正焊接变形的方法有焊后热处理和矫正法。简述

3、熔模铸造的主要过程。制造蜡模制造型壳熔化蜡模型壳的焙烧浇注脱壳和清理简述砂型铸造的工艺过程。用适当的型砂紧实成铸型，浇入熔融金属电阻焊有哪三种形式？点焊缝焊对焊用φ60的落料模具生产φ60的冲孔件，能否保证冲压件的精度？结果会怎样？为什么？自由锻生产盘类件，如何选择锻造工序？镦粗、冲孔第一个：铸件第四个：冲压件3、缩孔缩松变形裂纹5、机械压缩效应热压缩效应磁压缩效应型芯头的作用是固定和支撑型芯和引导型芯中气体排出。用直流电源焊接时，正接指的是工件接电源正极，焊条接电源负极。常用冲压工序有落料、冲孔、拉深、弯曲、翻边胀形等。型砂主要组成为原砂、粘结剂、水和附加物。绘制自由锻件图时应考虑敷料

4、、锻件余量、锻件公差三方面的因素。进行自由锻工艺设计时，坯料重量应包含哪几部分重量？能否对压铸件进行退火处理？为什么？什么是回弹现象？考虑到回弹角的影响，弯曲模角度设计时应如何处理？金属型铸造时，向铸型中喷刷涂料的目的是什么？答：保护型腔和减少摩擦阻力什么是结构斜度？什么是拔模斜度？二者有何区别？（3分）拔模斜度：铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度，以便于把模样（或型芯）从型砂中（或从芯盒中）取出，并避免破坏型腔（或型芯）。此斜度称为拔模斜度。结构斜度：凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度，以利于造型时拔模，并确保型腔质量。结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。

5、拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度，一般斜度比较小。有结构斜度的表面，不加工艺斜度。结构斜度是设计时给定的，比较大，拔模斜度是方便起模所设的工艺斜度，比较小。1.（1）弯曲或扭曲变形（2）改变焊接次序和刚性固定焊条由焊芯和药皮两部分组成。硬钎焊时钎料熔点在450°C以上，接头强度在200Mpa以上。软钎焊时钎料熔点在450°C以下，接头强度在70Mpa以下。如果拉深系数过小，不能一次拉深成形时，应采取多次拉深成形，并应进行。在金属型铸件的成形中，金属型与普通砂型铸造不同的是（金属型材料导热系数大）、（没有退让性）和（没有透气性）。压力铸造的两大特点是（

6、高压）和（高速），其压射比压范围为（30~70Mpa）和其充填速度范围为（0.01~0.2s）。低压铸造的定义是（液体金属在压力的作用下，自下而上充填型腔形成铸件的一种方法。）球墨铸铁管最适合（离心铸造）方法，其制造工序是（熔炼铁水、进行球化孕育处理、离心浇注、热处理和后处理）等5道工序。在低压铸造中，如何从工艺设计及工艺规范等方面保证获得无缩孔、无气孔的铸件？答：①工艺设计方面：保证自下而上的顺序凝固原则；②工艺规范方面：控制好充型及凝固各阶段的压力、速度的变化以及型温和浇注温度等。根据焊接接头的各部位出现的组织和性能变化，整个焊接接头由 焊缝 、 焊接热影响区 构成。从减少焊接应力考

7、虑，拼焊如题图1—1所示的钢板时，应怎样确定焊接顺序？试在图中标出，并说明理由。先分别将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ焊在一起，Ⅳ和Ⅴ焊在一起，Ⅵ和Ⅶ焊在一起；然后再将Ⅳ、Ⅴ和Ⅵ、Ⅶ焊在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ板上。（１）容易防止和减少焊接变形；（２）出现变形后易矫正；（３）操作方便；（４）易于实现自动化焊接。某厂生产一批如图1-5所示壁厚不等的T形粱铸钢件，铸后发生了翘曲变形；后改为如图1-6所示壁厚均匀的焊接件，焊后仍产生了变形；试分析两种成形方法获得的制件产生