600MW机组锅炉防止氧化皮技术措施

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1、发电部600MW机组锅炉防止受热面管内壁氧化皮剥落技术措施编号：FD－09－02发电部二〇一一年九月十八日－5－发电部名称600MW机组锅炉防止受热面管内壁氧化皮剥落技术措施页码5主送发电部各管理岗位抄送发电部600MW机组集控运行各岗位下发时间2011年11月21日截止时间摘要：防止600MW机组锅炉过热器﹑再热器﹑主蒸汽管道及再热蒸汽管道内氧化皮剥落，避免四管爆破的事故发生，保证设备安全稳定运行，制定防止锅炉氧化皮剥落的技术措施。关键词：锅炉防止氧化皮脱落技术措施会签：批准年月日审定年月日审核年月日编制2011年9月

2、18日－5－发电部600MW机组防止锅炉受热面管内壁氧化皮脱落技术措施锅炉过热器﹑再热器﹑主蒸汽管道及再热蒸汽管道内氧化皮脱落，使管壁变薄，强度变差，同时脱落的氧化皮堵塞管道，引起相应的受热面管璧金属超温直至爆管，最终导致机组强迫停机。为提高机组运行的安全性、可靠性及经济性，特制定防止锅炉锅炉管壁氧化皮脱落的预防措施，运行人员要严格遵照执行！一、机组正常运行过程中预防措施1、机组正常运行中加强对受热面的热偏差监视和调整，严格控制受热面蒸汽温度和金属温度，在任何情况下严禁锅炉超温运行。2、机组主蒸汽温度控制以控制煤水比为主

3、，减温水为辅，严禁锅炉超温运行。再热蒸汽温度以二次风、过燃风调整和烟气调温挡板调整为主。3、机组正常运行中控制主汽温度在℃之间、再热器出口蒸汽温度在℃之间、屏式过热器出口温度不超过530℃。4、锅炉运行中过热器出口蒸汽温度左右偏差不超过5℃，屏式过热器出口蒸汽温度左右偏差不超过10℃，再热器出口蒸汽温度左右偏差不超过10℃，并且运行中按照温度高点控制蒸汽温度，发现异常及时处理。5、机组运行中控制屏式过热器出口管壁温度不超过595℃，末级过热器出口管壁温度不超过622℃，再热器出口连接管壁温度不超过620℃，发现有任一点壁

4、温超过限额时，应降低蒸汽温度运行，待原因查明处理正常，各管壁金属温度均不超限后再恢复正常汽温运行。6、－5－发电部机组运行中正常升、降负荷速率不超过12MW/min，如由于升降负荷的扰动造成上述温度超标，要适当降低机组的升、降负荷速率或暂停升降负荷，待温度调整稳定后再进行负荷变动操作。7、机组运行中启停制粉系统时要保证锅炉燃烧平稳，提前对主、再热汽温进行预控，防止汽温出现大幅扰动。8、投用再热器减温水时不可猛增猛减，减温水调节汽温有一定的迟滞性，应根据减温器后温度变化趋势情况来确定减温水量，两侧减温水量偏差尽可能不要过大

5、。9、严格执行锅炉炉本体吹灰规定，确保各受热面清洁，减少热偏差。10、加强化学监督工作，防止因汽水品质控制不当而使氧化皮的生成速度加快和脱落。二、机组启、停过程中的预防措施1、机组启动时采用等离子装置点火时，投粉后要尽量运行在最小给煤量,以便于控制升温升压速率；2、机组启动时严格按规程控制好升温速度，防止启动过程中超温，尽可能减缓机组温度变化的速率，严格按照升温升压曲线控制汽温不应超过1.5℃/min，控制升压速率控制＜0.05MPa/min。3、机组启动时，严密监视各受热面壁温情况，若发现锅炉受热面金属温度不均匀应适当

6、延长升温时间，待各级过热器管壁的金属温度均有上升趋势后，才允许增加燃料量。4、金属温度在升压开始阶段，饱和温度在100℃以下时，升高速率不应超过1.1℃/min。到汽机冲转前，饱和温度升高速率不应超过1.5℃－5－发电部/min，机组并列后的温升速率控制不高于2.0℃/min。5、机组启动过程中主、再减温水操作时其投停和调节尽量平稳和小幅度操作，防止减温水大增大收的脉冲式变化，避免在蒸汽流量很低时投用减温水，防止出现汽温与壁温的大幅波动现象。6、机组启动过程中过热器减温水的使用应慎重，如需要使用减温水调节汽温，应使用一级

7、减温水，调节量应缓慢，禁止大开大关减温水调整门。杜绝使用二级减温水，防止高温过热器受到较大热冲击造成氧化皮脱落现象。7、机组启动后，维持一段时间较大负荷稳定运行．以尽快带走过热器管内残存的氧化皮。8、锅炉停运过程中，应控制主、再汽温温降小于1.5℃/min，压降不大于0.1～0.2MPa/min，控制受热面金属温度变化率＜2℃/min。9、停炉操作过程中，燃料量的控制要求相对稳定，不允许大幅度变化，特别是进行停运磨煤机操作时。10、机组停运吹扫结束后，锅炉熄火后，调整风量至30%，对炉膛进行吹扫5min后，停止送、吸风机

8、运行，并关闭风烟系统所有进、出口挡板进行闷炉（时间不少于24小时），让锅炉自然冷却，不得强制冷却，以防止氧化皮剥落，如特殊情况不可避免时，要控制高温过热器管壁温度降至300℃以下方可启动送、引风机进行强制通风冷却，并保持较低风量运行。11、加强机组启、－5－发电部停时的化学汽水监督，避免因汽水品质变化引起氧化皮快速增