注塑模具的导向与定位系统设计

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1、注塑模具的导向与定位系统导向定位系统的设计1.概述1）含义注塑零（部）件按照既定的轨迹运动的结构，叫模具的导向系统。注塑模具中，保证动、定模之间及各活动零件之间相对位置精度，防止模具在生产过程中变形错位的结构叫做模具的定位系统。2）作用导向／定位：合模承受侧向力：注射压力承受一定的荷载：模板的重量3）分类导向系统1.A、B版的导向机构2.推板的导向机构定位系统1、定、动模板的定位机构：保证定、动模板之间的位置精度2、内部镶件的定位机构：保证内部镶件在合模后的位置精度定位系统的设计定动模板之间的定位机构锥面定位块和锥面定位柱标准件，装配于动模板、定模板之间

2、，使用数量是4个，对称或对角布置效果最好。锥面倾斜角度取5°~10°定位系统的设计（1）作用主要是保证凹凸模在合模时精确定位分担导柱所承受的侧面压力当模具不设置定位系统时，导柱导套就兼起定位机构的作用使用场合精密模具深腔模具大型模具一般模具仅用导柱导套定位机构即可导向机构设计导向机构主要用于保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之间准确对合，起定位和定向作用。导向机构导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。绝大多数导向机构由导柱和导套组成，称之为导柱导向机构　（如图8-1）。此外也有锥面，销等作定位导向的机构。导向结构的总体设计（1）    导向零件应

3、合理的均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。（2）    根据模具的形状和大小，一副模具一般需要2-4个导柱。如果，模具的凸模与凹模合模有方位要求时，则用两个直径不同的导柱，或用两个直径相同，但错开位置的导柱。（3）    由于塑件通常留于公模，所以为了便于脱模导柱通常安装在母模。（4）    导柱和导套在分型面处应有承屑槽（5）    导柱`导套及导向孔的轴线应保证平行（6）    合模时，应保证导向零件首先接触，避免公模先进入模腔，损坏成型零件。导向零件作用：保证模具在进

4、行装配和调模试机时，保证公`母模之间一定的方向和位置。导向零件应承受一定的侧向力，起了导向和定位的作用。导向机构零件包括导柱和导套等。导向零件一.导柱导向机构导柱导向机构是利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。导柱导向机构的设计内容包括：导柱和导套的典型机构；导柱和导向孔的配合以及导柱的数量和布置等。1.导柱导柱设计导柱设计要点如下：（1）导柱的直径视模具大小而定，但必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，芯部要坚韧。（2）导柱的长度通常应高出凸模端面6-8mm（如图8-3），以免在导柱未导正时凸模先进入型腔与其碰撞而损坏。（3）导柱的端面常设计

5、成锥型或半球形，便于导柱顺利地进入导向孔。（4）导柱的配合精度。导柱和导向孔通常采用间隙配合，而与安装孔采用过渡配合，配合部分粗糙度为R=0.8UM。同时要注意，要采用适当的固定方式防止导柱从安装孔中脱出，（如图8-1）。（5）导柱直径尺寸按模具模板外形尺寸而定，见（表8-1）导套和导向孔（1）    无导套的导向孔，直接开在模板上，模板较厚时，导向孔必须做成盲孔，侧壁增加排气孔。（2）    导套   有套筒式`台阶式`凸台式（3）    为了导柱顺利进入导套孔，在导套前端应倒有圆角r。2.导向孔导套和导向孔的结构如（图8-4）导向孔设计要点如下：1）

6、导向孔最好为通孔，否则导柱进入未开通的导向孔时，孔内空气无法益出，产生反压力，给导柱运动造成阻力，若模具结构限制，导向孔必须做成盲孔，则应在盲孔壁增设透气孔或透气槽，如（图8-4）。（2）为使导柱比较顺利地进入导套，在导套前端应导有圆角。（3）导套孔的滑动部分按H8/f8间隙配合，导套外径按H7/m6过渡配合。（4）导套的安装固定方式如（图8-1），其中图A，B采用台阶式导柱，利用轴肩防止开模时拔出导套，图C采用直导套，用螺钉起止动作用。3.导柱的数量和布置注射模的导柱一般取2-4根，其数量和布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定，如（图8-5）。图A适

7、用于结构简单精度不高的小型模具，图B，C为四根导柱对称布置的形式，其导向精度高。为了避免安装方位错误，可将导柱做成两大两小图C，一大一小，或导柱直径相等，但其中一根位置做开3-10mm图d。二.锥面和合模销定位机构1.锥面定位追面定位机构多用于大型，深腔和精度要求高的塑件，特别是薄壁偏置不对称的壳体。图8-6为圆锥面定位机构的模具，常用语圆筒类塑件。图8-7为斜面镶条定位机构，常用于矩形型腔的模具。2.合模销定位分模时，为防止合模销拔出，其固定断采用H7/K6过渡配合，另一滑端则采用H9/F9间隙配合，如谢谢！！！