注塑机成型参数影响说明

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1、一、开关模二、射出三、储料四、射退五、中了/抽芯（A/B）六、托模（进/退）射出注塑机成型规范说明1七、座进/退八、调模九、背压十、温度十一、模具冷却十二、时间/限时十三、允许误差值2油缸曲臂公模母模锁紧螺母（固定）一模板（移动）二模板哥林柱（导柱）三模板锁紧螺母活塞（注塑机合模机构简单图）3一、开关模（一）关模快速1、压力、速度压力和速度调得太高，引起机台发生振动，影响机器的使用寿命；太低则加长生产的制程时间，影响生产效率，以顺利关模且具有较短的亲模时间为基准。2、终止位置关模快速终止位置设得太高，严重影响模具的使用寿命；太低则加长

2、了生产的制程时间。（二）关模低压1、压力、速度压力和速度调得太高，会大幅度影响制程时间；应尽量调小，直到模板仅能推动公模前进为止。4压力和速度的设定依据机台的性能。一般压力设定不超过20，速度设定不超过30，否则会导致模具受损。2、终止位置关模低压终止位置设得太高，大大地加长了制程时间，太低则低压关模关不上。（三）关模高压1、压力、速度压力和速度调得过高会缩短哥林柱和曲臂的寿命；太低会使产品产生毛边等不良，影响产品品质。压力一般调整至关模压能承受得了适当的射压为止，速度调整至曲臂能顺畅伸直并不会发生振动。5（四）开模一慢1、压力、速度

3、压力和速度调得太高，会引起机械、模具及产品的损伤；太低了则模具不能打开。压力和速度以能够顺利开模且不会发生振动为依据。2、终止位置开模一慢终止位置设得太大，则延长了制程时间；太小会使产品发生刮伤，影响产品品质。（五）开模快速1、压力、速度压力和速度设得太高，会引起机台振动，影响机器的使用寿命；太低则加长了制程时间，降低了生产效率。开模快速设定目的是减少制程时间，提高生产效率。62、终止位置开模快速终止位置设得太大，会使曲臂发生振动，影响机器的使用寿命。（六）开模二慢1、压力、速度压力和速度设得太高，延长了制程时间；太低起不到保护模具的

4、作用。开模二慢设定目的是为了减少曲臂的振动，起到缓冲及保护模具的作用。2、终止位置开模二慢终止位置设得太大则加长了开模模具的行程，延长开模时间；太小则产品不能顺利脱出。开模至终止时，以产品能顺利脱出为基准。7二、射出（一）射出一、二、三、四1、压力、速度当射出时产品有缺料、流痕、包风、气泡、波纹、尺寸不符、缩水等不良状况发生时，需用“射出二”至“射出四”来调整。调机阶段射出压力和速度由低到高调整。压力和速度调得过高，会使产品产生毛边、刮伤等不良；太低则造成产品缺料、缩水、成品表面不光泽、合流线等不良，严重影响产品品质。2、终止位置射胶

5、行程设得太大，则射胶时，产品产生毛边；太小则产品产生缺料、合流线等。8（二）保压1、压力、速度压力和速度设得太大，则能源浪费；太小则起不到保压的作用。只要能刚好保证产品不会倒流即可。※注：保压只有在流道口末完全固化时，保压才有效。9三、储料1、压力、速度压力和速度不能设得太高，太高则螺杆后退速度太快，导致胶料不能胶化完全，影响生产；太低则螺杆在转动后退时不能正常转动，同样也影响胶化，使产品不能达到规定的品质。2、终止位置储料在行程取决于射胶量的大小，储胶量须大于射出量，否则会导致缺料、缩水等不良。储料要在足够的温度下进行，并调整适当的

6、背压，有助于胶化完全。10四、射退射退时，射退太多，则产品易产生银花、气泡等不良。※注：只有机台的背压稍大时才使用到射退。11五、中子/抽芯（A/B）1、压力、速度压力和速度太大则中子会发生振动和中子模仁受损；太小则延长了制程时间，原则上压力和速度设定为能快速活动且不会振动明显为基准。12六、托模（进/退）1、压力、速度压力和速度太高则产品受顶针作用会发生变形、破裂；太低则产品不能顺利脱模。（托模次数需根据产品的脱模程度来设定）13七、座进/退1、压力、速度压力和速度不能调得过大，否则会引起振动，射嘴冲击力过大，影响机台使用寿命。※注

7、：手动座进前必须先关模，否则母模会受射嘴的冲撞而导致松脱，影响机台使用寿命。14八、调模1、压力、速度锁模力决定模具的合模好坏，所以在调整机台时，首先设定锁模力，锁模力太大则机台会发生振动；太小则模具合拢0不良，导致产品产生毛边等不良。15九、背压1、压力、速度压力和速度太大时，在炮筒内的胶料因与螺杆摩擦而使内部温度升高，背压过大使摩擦热过高，使易发生摩擦生热的塑胶烧焦。2、终止位置一般来说，当射嘴未接触到模具时（座退状态），螺杆不会往后退时，其射嘴会冒料，此时的背压调整为适当。16十、温度（一）炮筒温度1、在接近料筒，加热温度不能太

8、高，否则会使料粘住螺杆形成抱杆现象或堵塞下料口导致不能顺利下料。在相邻两段温度之间，其温度变化不需要太大，塑胶能渐被熔融塑化即可。2、加工温度不能超过所设参考温度上限，否则原料会被烧焦、脆化发黄，造成产品品质不良；同时也