注塑培训射出成型機於高分子加工簡介-2

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1、射出成型機於高分子加工簡介摘要一、射出成形機介紹射出成形機構造射出成形機的性能介紹二、射出成形原理各階段的成形原理各階段的操作條件設定一、射出成形機介紹射出系統單元功能(螺桿式)螺桿式的特色:(1)進料時，螺桿旋轉且後退，摩擦生熱，塑化效果佳。(2)射出時，螺桿不旋轉且直接向前，熔膠高壓射出，但會因逆流而使計量不準。作動機制：(a)將塑料輸入料缸，並加熱塑化。(b)將熔膠射入模穴直至填滿。(c)進行壓縮使模穴內的熔膠密度升高，並且持續續壓縮動作，直到澆口處不發生流動，避免冷卻收縮。挾模系統(1)合模裝置的功能包括開閉模具及抵

2、抗射出時模穴內的熔膠壓力，以避免產生毛邊。(2)合模裝置的構造區主要區分為肘節式及直壓式頂出機構二、射出成形步驟原理塑料螺桿轉速料缸溫度噴嘴溫度螺桿背壓充填速度充填壓力上限充填時間進料位置、充填/保壓轉換位置殘留量保壓壓力(二段壓)保壓時間熔膠成形成品模具溫度冷卻時間開關模速度頂出速度頂出量加熱熔化加壓流動壓縮及續壓冷卻固化開模頂出射出成形機參數意義射出壓力射出壓力是指射出螺桿前端部作用於熔融材料的壓力(kg/cm2)。射出壓力正比於射出缸直徑與螺桿直徑之平方比。一般中小型射出成形機的射出缸直徑與螺桿直徑之平方比為10-20

3、，油壓最高壓力大都為140kg/cm2。射出壓力與油壓壓力之關係射出量最大射出量(g)=最大射出容積(cm3)熔融材料的密度(g/cm3)最適當的射出機選擇:進料行程的設定若約為最大射出量(型錄值)的60~70%進料行程=殘留量+充填行程+保壓行程+鬆退行程S=4*DL=S*(0.6~0.7)射出率or射出速度射出率通常是愈大愈好，可用於薄件成形。射出速度(mm/sec)=射出率(mm3/sec)/螺桿截面積射出速度>350(mm/sec)稱高速成型機一般成形工業零件在100噸以下的射出機，所需的射出率經換算為射出時間最好

4、在1秒以內。EX:D=40mm,L=0.6*S=2.4D=96mm,t=1sec,則射出體積最好約=120cm3,以PS為例約126克(一次成型的量,包括流道及成品)是比較適當的選擇合模力合模力乃射出機閉合模具的最大力量，通常以噸(ton)表示其單位。射出成形機所提供的必要合模力必需大於熔膠作用在模具開模方向的力量，其估算如下:其中F:必要合模力(TON)A:模穴在開模方向的投影面積(cm2)PM:模穴內的平均壓力(kg/cm2)，可由模流分析計算得知α:安全係數0.1~0.2開模行程(1)開模行程是指成形機的可動側模盤可移

5、動的最大距離，開模行程愈大時，在打開模具時，固定盤與可動盤之間的距離愈大，可成形高度愈大的成形品。(2)開模行程應為成形品最大高度的二倍以上，否則會造成形品取出發生因難。調控成型條件(1)速度:充填速度、螺桿轉速、開關模速度、頂出速度等。(2)壓力:充填壓力上限(一段壓)、保壓壓力(二段壓)、螺桿背壓等。(3)溫度:料缸溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。(4)時間:充填時間、保壓時間、冷卻時間等。(5)位置:進料位置、充填/保壓轉換位置、頂出量、殘留量等。模穴壓力的變化模穴壓力充填壓縮續壓保壓充填/保壓轉換點模穴填滿冷卻澆口冷卻模

6、穴填滿常見的保壓壓力設定方式射出機壓力充填保壓充填/保壓轉換點保壓壓力時間壓力降低，待熔膠在分模線形成皮膜避免產生毛邊壓力提高，避免產生表面凹痕及尺寸收縮隨凝固層的生成，壓力遞減，避免產生殘留應力模穴填滿充填/保壓轉換點時間保壓壓力充填速度的影響—壓力分佈1.2sec(95.9MPa)0.3sec(79MPa)0.8sec(74.7MPa)充填速度太快或太慢都會導至壓力偏高結果與討論充填速度的影響—摩擦生溫0.3sec(升溫7.1℃)1.2sec(升溫1.4℃)高速充填升溫大，且出現在充填末端低速充填升溫小，且出現在澆口附近

7、充填速度的影響—剪切應力0.3sec(0.38MPa)1.2sec(0.52MPa)充填度速慢，反而因凝固層增厚導至熔膠流動空間變小，而使得剪切應力升高，超過上限值(0.41MPa)，可能造成分子過度拉伸或剪斷充填速度的影響—凝固層0.3sec1.2sec充填度速慢，形成滯流，會使凝固層增厚導至熔膠流動空間變小螺桿速度多段控制的影響—波前速度螺桿等速度螺桿速度多段控制滯流區螺桿速度多段控制的影響—壓力螺桿等速度(87.8MPa)螺桿速度多段控制(57.9MPa)充填速度適當的調控，將可有效降低射出壓力螺桿速度多段控制的影響—

8、合模力螺桿速度多段控制螺桿等速度88ton62ton充填速度適當的調控，將可有效降低合模力螺桿速度多段控制的影響—剪切率螺桿等速度12~3500(1/s)螺桿速度多段控制6.7~1100(1/s)充填速度適當的調控，將可有效降低剪切率，且均勻化，表示分子被拉伸的程度較一致經驗分享塑料黏度特