气辅设备改善

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1、设备改善-解决注塑氮气供应不足制造中心动力设备部张琪概述TCL王牌电器（惠州）有限公司注塑一、二厂因氮气供应量不足，在2006年上半年严重影响气辅注塑生产，今年6～9月在动力部与注塑厂组织下，合计进行了１8台氮气发生器的设备性能大保养、大修理与配置调整，通过挖掘现有设备潜力，提高并平衡各注塑车间氮气供应量，保证了正常的注塑生产。关键词：设备性能恢复、产气达标、配置调整。正文一、注塑气辅技术与设备简介二、注塑气辅设备的现状与问题分析三、提高与平衡氮气供应量的实施方案四、设备改善实施效果评估五、结论与建议一、注塑气辅技术与设备简介1、注塑气辅技术介绍气体辅助注塑成型是一种新型的

2、塑料加工技术，即在塑料注射成型过程中，按一定的压力和时间将高压氮气注入熔融态的塑料中，用气体保压代替传统的注塑机保压来辅助注射成型。气辅成型技术具有低成本、高质量的优点，该技术利用了气体均匀传递压力的特点，可减轻制品重量、节省生产原料20~30%，并大大降低塑料制件内部应力、消除塑料制件表面缩痕、改善塑料制件表面质量、减轻翘曲变形、提高制件强度、缩短成型周期、提高生产效率。同时降低注塑机锁模力与注射压力、节省电量能耗，目前在我司得到广泛的运用。一、注塑气辅技术与设备简介2、标准气辅设备系统的配置介绍以惠州注塑二厂二车间为例，其采用大型企业的标准方案，中央控制器集中监控及管理

3、4台高压氮气发生器；高压管网与压力控制器可根据生产需要保证在任一注塑机上进行气辅注塑生产，系统组成如下：A、高压氮气源：指提取高压、高纯度氮气的主机设备，由4台中拓氮气发生器+中央控制器组成，可同时供12台注塑机进行气辅生产；B、高压氮气管网：Ф10高压无缝不锈钢管，长度约450米（红色线），为20台注塑机预留高压氮气出口；C、压力控制器：16台MPC-01B单路控制器，可灵活移动到各机台。（详见下图）一、注塑气辅技术与设备简介二、注塑气辅设备的现状与问题分析1、实际总供氮气量不能满足生产要求，根据2006年6月统计，氮气发生器实际总产气量约3960NL/MIN，约占

4、总标称产气量的65%，只能满足81%气辅注塑计划生产，详见下表（注塑气辅需求由注塑厂提供）。二、注塑气辅设备的现状与问题分析2、氮气发生器的整体供气量与生产分析A、现使用中的氮气发生器设备有18台，总制氮标称排量6050NL/MIN；B、按平均每台注塑机氮气消耗量100NL/MIN计算，可同时供6０台大型注塑机进行气辅注塑，C、现惠州工厂共有66台大型注塑机，计算气辅注塑配置率达9１%；D、按惠州工厂气辅注塑面壳产品占注塑大件总量60～６５％的比例计算，考虑３０％配置宽放量，气辅配置率应为７８～８５％；E、目前惠州工厂氮气发生器设备整体配置略有富余。二、注塑气辅设备的

5、现状与问题分析3、氮气发生器运行状况与问题分析A、因进口设备配件缺乏，有2台氮气发生器长期故障停机；B、实际总制氮气量低，只占总标称产气量的65%；并且气辅设备故障率高，约占注塑总修机工时的33~40%（不含长期停机），C、因产气量不足，无法进行设备正常停机保养，部分设备带病运行；D、各车间产气量配置差异大，注塑二厂二车间氮气辅助注塑比率只有81%，而注塑一厂二车间气辅注塑比率达到145%（详见附表）；E、大多数车间拥有2~3种品牌的气辅设备，由于不同品牌设备混合使用，存在维修与配件管理困难的情况。二、注塑气辅设备的现状与问题分析4、惠州工厂氮气发生器配置统计表三、提

6、高与平衡氮气供应量的实施方案1、修复故障停机的设备，如大修理2#宝尔氮气发生器，使达到新设备的产气量、氮气纯度等性能指标，具体方案如下：A、更换疲劳断裂的增压机曲轴与连杆；B、更换拉毛的一级缸、活塞与活塞环；C、更换磨损的二级浮动缸与活塞（超过原配合间隙0.01毫米两倍）；D、检修一、二级进、排气阀，要求阀芯行程1～1.２5MM；E、更换失效的低压空气三级过滤芯与高压高效过滤芯等易耗品；F、更换空压机堵塞的进口过滤芯、油过滤器、油气分离器等；G、检查制氮膜组、电控系统与高压安全阀的性能；H、预算大修理总费用约￥86000元，约占设备原值的11%。三、提高与平衡氮气供应量的

7、实施方案2、开展氮气发生器大保养，针对其空压机、制氮装置、增压机、电控与安全系统五部分特点，逐项改善设备性能，具体大保养方案如下：A、制定标准，检查、记录设备各运行指标是否正常，如低压与高压系统的气压、油压、温度、产气量与氮气纯度等（详见附表）；B、检修增压机各级活塞或膜片，并检修各进、排气阀，恢复产气量；C、检查螺杆式空压机运行温度、产气量，更换失效的进口过滤芯；D、检查更换失效的低压空气三级过滤芯与高压高效过滤芯易耗品；E、检查、更换失效的空压机与增压机油、油过滤器、油气分离器等；F、检查制氮膜组、电控系统与