仓储管理培训

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1、仓储管理培训内容一、仓储管理的架构二、入出库管理三、库存成本分析四、呆废料分析五、仓储设备一、仓储管理的架构1.1.仓储管理的目的：1、使料品定位与归位，易于取用2、维护料账准确度的基础3、维持库存品质4、提升盘点效率5、呆料防治与抑减6、节省仓库空间1.2.仓储管理的范围：1、现品管理：维护库存各料项的品质与数量，以便捷的应生产所需2、料账管理：库存管理3、仓储储位规划与执行4、呆废料管理5、库存资讯情报的提供1.3.仓储管理的原则1、品质维持：先进先出的技巧2、作业效率化：储位标示系统化的技巧3、管理合理化：良品、不良品及呆废料4、易于察觉可能短缺的警示：批次仓储5、易于执行备料工

2、作6、提高盘点效率二、入出库管理2.1.储位规划与入库储位设定2.2.先进先出与颜色管理2.3.先进先出与出库储位设定2.4.库存品质与安全2.5.料账管控2.1储位规划与入库储位设定1）固定位址法定义：永久地指定特定的储位空间给每一物料优点：储存位置固定，物料寻找方便适用范围：储存空间够大，且存货项目及存货水准相对稳定缺点：若物料的存货水准变动过大时，会导致仓储空间利用率过低2.1储位规划与入库储位设定（续）2）随机位址法定义：将物料指派至任一可利用的储位优点：可以达到有效的空间利用效果适用范围：库存水准变动幅度大，且采用库存管理电脑化作业系统缺点：须配合实时的库存更新资料，无法在人

3、工账务处理的条件下推广2.1储位规划与入库储位设定（续）3）区域定址法定义：将物料先行加以群组化，同一群组的物料储存于相同的区域中，但该区域中的储位则采取随机位址法优点：可以降低随机存储法中储位设定过于分散的问题2.2先进先出与颜色管理1、先进先出的必要范围1）有保存时限者2）零星存量之优先取用3）设计变更之加速处理4）交货批次别品质差异之控制5）迫使现有呆料加速处理2、颜色管理利用不同颜色标签来区别物料入库的先后顺序1）当要出货的时候以最先入库的商品优先出库，商品配合颜色管理可以快速确认此商品的入库期间。2）这种作业方式必须借助严格的呆料管理以及仓储整顿来克服，尤其是跨年的呆料。2.

4、3先进先出与出库储位设定储位标示必须标准化与明朗化储位应在设定的储位区基础上再进行细分在物管电脑化推动过程中，储位必须自动实现存量分配前后的变化，便于根据储位进行查询储位是理念与实务有差距，必须定时的整顿和稽核予以补充，以便维护2.4库存品质与安全仓储管理工作要点：1、维护品质2、安全性3、空间利用4、节省人力5、降低成本维护品质：1）温度、光线、湿度等自然因素对产品的影响2）灰尘、公害、虫害等问题3）邻接物料的相互影响4）物料重量考虑与栈板之堆放情形5）有限使用期限的确保6）防水、防火、防盗之相关设备及设施7）防锈措施8）物料搬运的方便性9）照明及通风设备安全性：1）危险物品应利用危

5、险品仓库隔离保存2）易破损物件应置于稳定场所3）堆放物品要考虑物料耐压程度4）高价物料宜放置于可加锁的仓库中空间利用：储存物料之场所，必须以有限的空间，充分发挥仓储最大储存量的功能◆◆2.5料账管控库存状态即库存资讯情报的提供、利用与分析，而料账不准常会影响正常的生产运作料账管理是采购作业的关键依据，是生产备料作业的关键因素，也是财务与成本资讯的基本来源料账的基本架构：1、管制核心即库存管制卡/库存管制簿，在电脑化推动过程中可逐渐予以取消人手作业2、异动登录即入出库作业，使料品存量增或减的登账作业，包括库存调整（盘盈/亏）3、库存资讯提供，包括库存量查询，提供所有有关管理需求的账面报表

6、（电脑输出表单）料账不准原因分析与对策料账不准的原因单据设计与流程上的缺失填用单据的习性不良登账作业的延误错乱储位与料号上的缺失包装容器上的问题仓库与现场未实行隔离料账不准的对策严密的入出库凭证(杜绝事后补单、乱涂乱改)即时或当日的登账作业，绝不拖延运用标准容器，以利入出库数量的确实复点（如标准装箱数量）强化仓库的储位整顿运用常时盘点补足（如每日仓库下班前后1个小时对当日进出库量明显较大的料项，在储位上进行简单的目视盘点）料账（资讯）报表库存值/量分类查询与统计库存异动统计特别功能报表稽核性报表三、库存成本分析3.1.先进先出法3.2.后进先出法3.3.加权平均成本法3.4.订单（特定

7、）成本法四、呆废料分析4.1.呆废料的判定4.2.呆料发生的原因与对策4.3.呆废料处理的目的4.1.呆废料的判定呆料：指库存周转率极低，使用机会极小的物料且未丧失物料原有的特性与功能，仅放置于仓库中很少去动用或没有机会使用呆料确定的标准：周转率（或周转天数）周转率＝固定期间中物料净耗用量/平均库存量周转天数＝365/周转率废料：指本身已残破不堪，失去原有的功能，且无正常利用价值的物料，如加工后的下脚料、报废的工件等。废料的来源：1）不能使用或