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1、模具维修,保养培训目的:确保生产顺畅;提高模具的使用寿命.对象:模具课人员;生产技术员及注塑工程师.内容:一.塑胶简介二.模具结构介绍三.模具,注塑机的关系四.修模,保养方法与技巧五.谢谢大家一.塑胶简介1.塑胶的牌号与性能2.塑胶的一般标准成型条件3.塑胶的排气深度4.塑胶的鉴别5.塑胶的配色二.模具结构介绍定义：模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具成型塑料制品的模具叫塑料模具现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、先进高效的设备、精密的模具是必不可少的三项重要因素二.模具结构介绍1-动模板；2-定模板；3-冷却水；4-定模座板；5-定位圈；6-主
2、流道衬套；7-型芯；8-导柱；9-导套；10-动模座板；11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆；16-推板导柱；17-推板导套；18-推杆；19-复位杆；20-垫块二板模具（一次分型模具）的特点：一般是在分型面处分开成定模板和动模板。1、成型后将成型品和注入口切断，并进行加工（如：侧浇口、直浇口）。2、结构简单，便于使用。3、适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，不需后加工）4、故障少，价格便宜。制品B板流道A板两板模三板模具（二次分型模具）的特点：在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和定模板之间有水口流道。1、由于可采用点水口，故不
3、需要对水口位进行后处理。2、结构复杂，需分别取出成型品和水口流道。3、可将浇口置于成型品的任意位置。4、故障比二板模具多，模具费用也较高。制品B板A板流道水口板三板模热流道模具图二.模具结构介绍特殊结构介绍1.滑块带滑块模具2.绞牙抽芯模具3.进退牙模具4.弯芯模具5.多次顶出模具6.花洒直抽芯三.模具,注塑机的关系1.依定位环定位连接.2.由压板与机台固定.3.水路要机台与模具相匹配.4.顶出孔大小,位置要正确.5.带油缸的模具其油缸油嘴须配有油嘴堵头.三.模具,注塑机的关系顶出装置格林柱(共4根)动模板支承装置调模机构锁模油缸动模板曲肘连杆机构机械安全装置前固定
4、模板注射机构三.模具,注塑机的关系模具与注塑机的匹配关系1.锁模力锁模力=总投影面积*(1+0.2)原料压力值ABS:500~1000;POM:700~1400;PMMA:700~2000;PA6:500~1750;PA66:800~2600;PPO:950~1500;PC:800~1400;PBT:500~1750;PP:500~1400;PPS:900~1800;三.模具,注塑机的关系2.射出重量射出容积V=π/4螺杆直径平方*射出行程射出量=射出容积V*熔融塑料的密度*80~85%1OZ=28.4克熔胶量=产品单重*穴数*(1+0.2~0.3)*3~5模四.修
5、模,保养方法与技巧修模与保养就是把模具进行维护,让模具能正常运转(即生产)。其基础是要能拆装模具，在其过程中对模具进行不良之处或损坏之处进行维修或保养。故：A：拆装模方法B：注意事项C：简要技巧D:生产中模具的保护四.修模,保养方法与技巧A:拆装模方法一.看图二.了解三.找记号四.动手五.依顺序六.保护七.逆序八.注意事项四.修模,保养方法与技巧看图1.把模具的结构看清楚2.看是三板或两板或其他特殊结构3.看是否有说明书等资料4.看水路及油路的流向5.看限位的开关方式6.看顶出机构7.看拆模的方式四.修模,保养方法与技巧了解1.产品的重点2.模具机构的重点3.模具的
6、动作4.是否全自动5.模具是新模或旧模6.模具的修模履历四.修模,保养方法与技巧找记号1.模具的编号2.模具的基准朝下(一般状况)3.模具的板号是否对4.模具水路是否对5.特殊机构的装配方向是否有记号四.修模,保养方法与技巧动手1.動定模分開2.拆動（定）模螺釘；（右手逆時針方向向下押的方式。切忌其他方式。）3.（模腳與）動（定）模板拆開置於工作桌的左手方4.松頂針板螺釘5.取頂針板6.置於（模腳與）動（定）模板的上面四.修模,保养方法与技巧动手7.拆動（定）模仁8.逆向反方向裝回9.模具的镶件要看其配合方向10.对称件或镶块要看样品或图纸(备模时特重要)11.螺钉
7、不要漏装12.模具的清洗与维修加上模具的拆装就是模具的一位钳工师父的工作四.修模,保养方法与技巧依顺序1.不能打乱步骤2.动(定)模的拆卸可换3.三板与两板的方式,有去B拉杆或优力胶或边拉块四.修模,保养方法与技巧保护1.产品型腔部份零件的保护2.顶针头部的保护3.摆放方式的保护4.清洗时的保护5.有干涉的保护6.限位机关的保护7.安全的保护四.修模,保养方法与技巧逆序1.依顺序后作业完成动作,逆序进行(初次动此模具)2.清洗的时候,先外后内3.装配时先内后外4.一穴一穴单独进行四.修模,保养方法与技巧B.注意事项1.活動部份在組裝時，上黃油2.拆模的每一步都要
