模具维修保养制度.pdf

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1、.模具维修保养制度1、目的确保冲压模具在生产过程中，模具始终处于良好的状态，保证产品质量、延长模具使用寿命。2、适用范围适用于本公司各生产车间所有的模具。3、职责*生产部门负责组织实施模具的保养和模具的计划维修；*模具操作人员负责模具的日常保养；*模具车间负责模具的定期保养；*模具车间负责模具的维修。4、日常保养模具的日常保养由操作人员实施，模具维修人员确认，保养周期为：1次/班；制件完成后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况在《模具日常保养记录》表中作相关记录，作为模具是否需要维修的依据。未按时填写《模具日常保

2、养记录》的，每次处罚20元。4.1日常保养内容：4.1.1模具使用前的检查1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；5）检查所使用的机床是否与模具相配备合理；6）检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。4.1.2模具使用过程中的检查1）模具在调整开机前，检查

3、模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁；2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；1/3.3）液压机上的模具要调整好压件力、压料力，定位销是否正确、齐全。4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；5）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知车间主管确定处理方案。4.1.3模具使用后的检查1）模具在使用后，利用机床打开模具，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全

4、的前提下，清理工作面、检查工作面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；2）清理模具安装面并涂油防锈；3）将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；4）选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查；5）检查完成后将模具的技术状态填写在《模具日常保养记录》表上，状态合格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间。5、定期保养模具的定期保养由模具维修车间负责。定期保养是根据模具的技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良好的状态。模具保养周期是

5、根据模具的易损程度及使用频度而定，分为A、B、C三类；A类是指使用频次高、磨损快的落料、冲孔，三个月保养一次；B类为一般磨损的扩口模、滚型模，六个月保养一次；C类为磨损较慢的打字模、立车工装，九个月保养一次；以此为原则，结合现场实际使用情况，月初由车间模具管理专职人员制定当月的《模具保养计划》。模具维修车间根据每月的《模具保养计划》，对模具进行全面、彻底的检修保养，保养完成后在《模具管理卡》（记录文件号为ZJ-05-11）填写相关内容。5.1模具定期保养内容：1）检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求；2）清理模具表面、型腔内的油污；

6、清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污；3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧2/3.固；4）检查扩口、滚型型面是否磨损，并对磨损部位进行修磨；5）检查压料、卸料部件，对损坏部分进行维修、更换；6）检查导向机构，对损坏部分进行维修、更换；7）检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式，修复或更换；8）检查冲头、刃口等磨损状况，并对磨损部位修磨、更换；9）检查模板、模架磨损、变形状况，并对其修复、更换；10）检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况，并对其修复、更换；11）对修复的模具

7、的滑导部位加注新鲜干净的润滑油，型腔及其它部位涂防锈油。6、模具的维修：模具维修须经使用车间主管和工艺人员共同确认，交由模具车间维修,并填写模具维修单交维修人员。6.1如需要在设备上维修模具，应使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下维修。6.2检修设备时应将模具从机床上卸下或使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下维修。7、模具管理7.1生产车间提用的模具由使用车间主管负责管理，未提用的成品模具由财务仓库负责管理。7.2对未保养或保养不到位的模具，技术研发中心有权对责任部门进行处罚。处罚标准每项20至200元。操作人员负60%、车间主管负40%。7

8、.3对由于保养不到位、不按操作规程操作造成模具严重损坏无法修复的，操作人员应全额