数控铣床编程基本知识

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1、数控铣床编程基本知识江苏大学无锡机电学院数控铣床编程基本知识一、数控铣床加工特点1、加工工艺范围铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，可以进行平面铣削和内、外轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。2、数控铣床和加工中心的不同通常数控铣床和加工中心在结构、工艺和编程等方面类似。数控铣床与加工中心相比，区别主要在于数控铣床没有自动刀具交换装置（ATC）及刀具库，只能用手动方式换刀，而加工中心因具备ATC及刀具库，故可将使用的刀具预先安排存放于刀具库内，可在程序中通过换刀指令，实现自动换刀。数控铣床编程基本知识

2、二、基本功能指令1、工件坐标系的建立1）用G92建立工件坐标系格式：G92X_Y_Z_X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。此坐标系一旦建立起来，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。数控铣床编程基本知识二、基本功能指令2）工件坐标系选择G54-G59数控铣床编程基本知识二、基本功能指令说明1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。2、该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。1～6号工件加工坐标

3、系是通过CRT/MDI方式设置的。3、G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用MDI方式输入，系统自动记忆。4、使用该组指令前，必须先回参考点。5、G54～G59为模态指令，可相互注销。数控铣床编程基本知识二、基本功能指令3）G53--选择机床坐标系编程格式：G53G90X～Y～Z～；G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值。例：G53X-100Y-100Z-20G53为非模态指令,只在当前程序段有效.4）G52–局部坐标系设定编程格式：G52X～Y～Z～；

4、式中X、Y、Z后的值为局部原点相对工件原点的坐标值。数控铣床编程基本知识二、基本功能指令2、常用的功能指令1）、绝对值编程G90与增量值编程G91格式：G90GX—Y—Z—G91GX—Y—Z—2）、坐标平面设定格式：G17（XY）G18（XZ）G19（YZ）XYZG17G18G19数控铣床编程基本知识二、基本功能指令3）、返回参考点指令（1）、自动返回参考点G28格式：G28X_Y_Z_其中，X、Y、Z为指定的中间点位置。说明：执行G28指令时，各轴先以G00的速度快移到程序指令的中间点位置，然后自动返回参考点。在使用上经常将XY和

5、Z分开来用。先用G28Z...提刀并回Z轴参考点位置，然后再用G28X...Y...回到XY方向的参考点。在G90时为指定点在工件坐标系中的坐标；在G91时为指令点相对于起点的位移量数控铣床编程基本知识二、基本功能指令G28指令前要求机床在通电后必须(手动)返回过一次参考点。使用G28指令时，必须预先取消刀具补偿。G28为非模态指令。（2）、自动从参考点返回G29格式：G29X_Y_Z_其中，X、Y、Z为指令的定位终点位置。数控铣床编程基本知识三、有关单位的设定1、尺寸单位选择G20，G21，G22格式：G20英制G21公制尺寸输入

6、制式G22脉冲当量这3个G代码必须在程序的开头坐标系设定之前用单独的程序段指令或通过系统参数设定。程序运行中途不能切换。