机械制造技术第28章.装配

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1、5.8机械装配工艺5.8.1概述1、机器装配与装配工艺系统图装配：根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。零件：是组成机器的最小单元。套件：是在基准零件上装上一个或若干个零件构成的。组件：是在基准件上，装上若于个零件和套件构成的，车床主轴箱中的主轴组件就是在主轴上装上若干齿轮、套、垫、轴承等零件的组件，为此而进行的装配工件称为组装。部件：是在基准件上装上若干个组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为部装。车床主轴箱装配就是部装，主轴箱箱体是进行主轴箱部件装配的基准件。总装：一台机器则是在基准件

2、上，装上若干部件、组件。套件和零件构成的，为此而进行的装配称为总装。在装配工艺规程设计中，常用装配工艺系统图表示零、部件的装配流程和零、部件间相互装配关系。在装配工艺系统图上，每一个单元用一个长方形框表示，标明零件、套件、组件和部件的名称、编号及数量。在装配工艺系统图上，装配工作由基准件开始沿水平线自左向右进行，一般将零件画在上方，套件、组件、部件画在下方，其排列次序就是装配工作的先后次序。图5-42、图5-43、图5-44分别给出了组装、部装和总装的装配工艺系统图。图5-42组件装配工艺系统图图5-43部件装配工艺系统图图5-44总装装配工艺系

3、统图机器的装配精度与零、部件制造精度有直接关系。从查找影响此项装配精度的有关尺寸人手，建立以此项装配要求为封闭环的装配尺寸链。2、装配精度与装配尺寸链采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。5.8.2保证装配精度的方法1、互换装配法（1）完全互换装配法完全互换装配的优点是：装配质量稳定可靠；装配过程简单，装配效率高；易于实现自动装配；产品维修方便。不足之处是：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。完全互换装配法适于在成批生产、大量生产中装配

4、那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。（2）统计互换装配法完全互换法装配以提高零件加工精度为代价来换取完全互换装配，有时是不经济的。统计互换装配法是将组成环的公差适当放大，使零一件容易加工。有极少数产品的装配精度超出规定要求，但这是小概率事件。统计互换装配方法的优点：组成环的制造公差较大，零件制造成本低；装配过程简单，生产效率高。不足之处：装配后有极少数产品达不到规定的装配精度要求，须采取返修措施。统计互换装配方法适于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构。2、分组装配法装配那些精度要求特别高又不便

5、于采用调整装置的机器结构，若用互换装配法装配，组成环公差过小,加工很困难，可采用分组装配法装配。采用分组装配法时，要对组成环实际尺寸逐一进行测量并按尺寸大小分组，按对应组号配对装配，达到规定的装配精度要求。分组装配法优点是：零件的制造精度不很高，但却可获得很高的装配精度；组内零件可以互换，装配效率高。不足之处是：额外增加了零件测量、分组和存贮的工作量。分组装配法适于在大批大量生产中装配那些组成环数少而装配精度又要求特别高的机器结构。3、修配装配法在单件生产、小批生产中装配那些装配精度要求高、组成环数又多的机器结构时，常用修配法装配。采用修配法装配

6、时，各组成环均按加工经济精度加工，装配时封闭环所积累的误差通过修配装配尺寸链中某一组成环尺寸（称修配环）的办法，达到规定的装配精度要求。(1)单件修配法在装配时，选定某一固定的零件作修配件进行修配，以保证装配精度的方法称为单件修配法。(2)合并加工修配法这种方法是将两个或多个零件合并在一起当作一个零件进行修配。(3)自身加工修配法在机床制造与维修中，利用机床本身的切削加工能力，用自己加工自己的方法可以方便地保证某些装配精度要求，这就是自身加工修配法。修配装配法的主要优点是：组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精度。不足之处是：增加了

7、修配工作量，生产效率低，对装配工人技术水平要求高。修配装配法常用于单件小批生产中装配那些组成环数较多而装配精度又要求较高的机器结构。4、调整装配法调整装配法：装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。1．可动调整法图5-35a所示结构是靠拧螺钉1来调整轴承外环相对于内环的位置，从而使滚动体与内环、外环间具有适当间隙，螺钉1调到位后，用螺母2背紧。图5-35b所示结构为车床刀架横向进给机构中丝杠螺母副间隙调整机构，丝杠螺母间隙过大时，可拧动螺钉1，调节撑垫2的上下位置，使螺母3、4分别靠紧丝

8、杠5的两个螺旋面，以减小丝杠与螺母3、4之间的间隙。可动调整法的主要优点是：零件的制造精度不高，但却可获得比较高的装配精度；在机器使用中