新项目注塑试模与改善对策培训

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1、新项目注塑试模与改善对策培训主要内容试模流程图试模工作过程试模工作职责与范围试模工作步骤塑料的工艺成型因素常用塑料工艺参数一览表常见塑料特征与工艺特点产品常见缺陷与改善对策注塑发展趋势试模工作过程目的对新模具修改后的模具、外移回公司的模具进行试模、验证，以便对模具不良问题作进一步的改善，最终达到适合最佳注塑生产。适用范围适用于注塑车间对公司制作及外移回公司的注塑模具进行试模作业。试模流程图试模通知试模计划清洁模具确认合格批量生产组织评审不合格提前烘干原料模具安装试模领班参数设定试啤工作职责注塑部试模组负责对公司以及外移回公

2、司的注塑模具进行试模工作。工艺工程师协助科长负责整个试模过程的安排、协调、指导和管理，并负责试模跟进、模具不良问题的分析、注塑工艺解决、审核《内部试模报告》并将问题反馈到产品开发部、制模部、对T1后的模具进行评审等。试模工作步骤1.试模领班根据《试模通知》、《样品制作通知书》的要求，按工艺工程师的安排，将当班的工作任务填写在《试模计划》上，并按后续的工作视交板的紧急程度调整计划，以紧急优先的原则，有条有理的按计划进行试模。2.试模技术员按《试模计划》需要的原料、颜色、数量到车间物料员处领取备好，并按原料需要的烘干时间配合试

3、模时间提前烘干好原料，具体参照《烘干作业指导书》。3.试模技术员按《试模计划》进行模具安装及油温机、油管、水管、冷水机、配电箱等安装，并在模具安装过程中注意以下几项：3.1模具顶针微触开关是否按规范安装到位，油管运水孔牙纹是否符合本公司要求。3.2模具高度在超过300mm高时，应检查模具是否有三个顶杆孔，模具在试模前检查行位，铲机、直顶、斜顶是否有开油槽，并且油槽是否已开到指定深度0。2-0。4mm，斜顶、直顶、油槽到封胶面5mm.所选机台是否适合该模具在此机台试模。模温机恒温系统是否正常。3.3模具安装过程必须按《模具安

4、装作业指导书》操作。4.试模领班与试模技术员按产品开发部提供的尺寸、产品外观、结构配合要求进行调校注塑参数、注塑成型，若试模过程中发现模具有异常或产品达不到品质要求时，应及时通知本部门工艺工程师或科长现场监督试模，共同分析和解决问题，并视情况决定是否作落模处理。自检确认产品已符合要求或已是最好状态时，则通知质量保证部QC员或样板工程师到机位检测，若有异常再调校注塑参数，直至达到符合产品要求。4.1为使模具适合在不同机型的注塑机上都能正常生产，试模过程中注塑工艺参数要求控制在压力≤125kg/cm2，速度≤85%，PC+AB

5、S模温≤80-100℃，按键除外。5.试模技术员在试模时，公司制作的新模具或是外移回公司的模具，按产品开发部或制模部的《试模通知》或《样品制作通知书》的要求试模，注塑参数调到符合产品要求或最好状态后，按要求数量进行注塑成型，如需要样品制作时则对产品按要求剪平水口、削披锋、压边、压定型等后续加工，加工包装后移交工艺技术员整理。5.1工艺技术员将试模样品整理好后，通知产品开发部相关项目工程师，移交样品记录。工作步骤5.2试模时使用的新物料，包括不同厂家、不同型号的原料、色粉等试用后，试模领班负责将试用情况详细填写在《物料使用报

6、告》上，交科长审核后由工艺技术员交质量保证部签收。5.3试模领班或试模技术员将试模情况详细记录在《内部试模报告》上，交工艺工程师审核反馈至产品开发部、模具设计部、制模部、并保留三碑未加工的样板，其中两啤带水口，以便分析问题或称重量用，不良问题点在样板上画上标记，并签上试模人员姓名和试模时间，并交工艺技术员统一管理。工艺工程师跟进试模情况，对模具不良问题的分析，提出改善意见，跟进至解决问题为止，有困难请示科长探讨解决。试模技术员按产品不同规格填写新机型量产前《注塑产品物料使用统计表》，经工艺工程师审核后交产品开发部项目签收，

7、并根据《注塑产品物料使用统计表》建立《包装作业指导书》。试模技术员试完模后必须擦干净模腔表面、并在模腔表面上加喷防锈油后再卸模，新模具或未生产的模具交制模部模具管理员统一管理；特殊情况需马上修模或改模的模具，可直接交到制模车间由制模科长即时安排修模或改模。注塑部试模组对试模后产品不良问题过程说明试模（T1~T2出现时要求至少试出10啤样板，如果严重不能出模的要通知项目工程师及制模部负责人，如项目科急需要样板时要打出样板。T2时仍出现严重不能出模的，通知项目工程师；对不能出模停止试模的一定要通知项目工程师；并附带注明有型号并

8、带水口的产品。在上次试模时没有出现的问题，在模具未变动情况下此次试模对发现的新问题（如披锋），试模组与制模部检查机台及模具是否有变动。对严重问题的要及时交制模部塑料的工艺成型因素一、注塑量注射量是指注塑机螺杆在注塑时,向模具内所注射的熔体量。   注射量=螺杆推进容积*ρ*C   ρ为注塑物料密度C