26、福建龙麟集团有限公司

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1、两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编26、福建龙麟集团有限公司两化融合促进节能减排经验交流材料福建龙麟集团有限公司是一家以水泥生产为主业，集余热发电、商品混凝土、石灰石矿山及煤炭开采、汽车运输、轮胎翻新、生物肥料、温泉娱乐、永丰小额贷款股份有限公司等多元化投资的大型综合企业集团，是全国60家重点支持水泥工业结构调整大型企业，国家工信部建材60家重点调度联系企业，福建省建材产业振兴方案的骨干水泥企业。集团公司新型干法回转窑配套的纯低温余热发电工程，经国家发改委批准列入清洁发展机制项目，是福建省首家实现碳交易的水泥企业。集团公司经过近二十年的奋斗拼搏，实现了跨越式

2、、超常规的发展，公司水泥产品被评为国家原免检产品，福建省名牌产品，福建省著名商标，被广泛应用于公路、铁路、机场、码头、市政等国家和地方重点建设工程及桥梁隧道等工程重点项目。公司也先后获“中国水泥产能50强企业”、“中国优秀民营科技企业”、“中华全国总工会‘安康杯’优胜企业”、“全国建材系统质量、服务、信誉AAA示范企业”、“福建省循环经济示范企业”、“福建省节能先进企业”、“福建省质量管理先进企业”、“福建省用户满意企业”、“龙岩市建材产业产值破百亿突出贡献企业”、“闽西地区首家国家级测量管理体系认证水泥企业”等称号。一、认准水泥产业生产特征，建立管理规范水泥生产作业过程

3、是一个超细粉粉磨作业和超高温化学反应作业的综合作业过程，总体耗能多，易形成环境污染，通常有“高耗能、高排放、高污染”之说。如何通过各方面技术的引入，强化工艺控制和管理，最大化地提高能源的使用效率，同时也降低企业耗能成本，不能说不是摆在所有水泥人面前的一大课题。我公司在节能减排综合利用上提出目标：要从传统的高效能、高排放、高污染逐渐向余热利用、废渣利用、垃圾利用的现代化生态型产业转化。提出要以“节约资源、变废为宝、保护环境”为宗旨，以技术创新和制度创新为动力，不断采用资源高效利用、循环利用的先进科技项目，走科学的可持续发展的循环经济道路。8两化融合促进节能减排试点示范企业经

4、验交流材料汇编现代化的水泥企业，必须要有现代化的管理，生产管理控制的信息来源必须及时、准确，并建立起其分析、推理、判断的应用机制用于生产工作的调整和控制，方能真正实现企业生产有效的产质量控制、耗能控制、排放控制、成本控制，乃至企业发展方向和发展速度的把控，真正实现企业生产发展的良性循环。为此，公司特别成立了以企业总经理为组长、常务副总经理为副组长的企业信息化推进领导小组，并依托公司技术中心，建立了信息化收集数据库系统，通过信息化收集，掌握相关的前沿技术，在生产技改中实行借鉴、引入、应用。目前集团公司以淘汰落后产能的方式关闭下属全部四个机立窑水泥生产企业的同时，在现行带纯低

5、温余热发电的新型干法生产线全面利用DCS控制，并先后在企业生产管理多层面引用多个单项信息控制技术和信息管理系统，推进了企业生产管理的信息化。在信息管理不断开展的基础上，公司还正建立企业能源管理规范，形成体系文件，进行能源管理体系认证。龙麟集团循环经济产业链示意图二、引入信息化技术促进企业节能减排的做法与效果1、引入PIMS监控系统，实现公司生产监控一体化8两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编DCS自动化控制系统，是现代新型干法水泥生产普遍应用的操作控制系统，凭借DCS系统，达到在中控室内对生产线的现场设备进行监测和控制。由于建设时间的先后不同，公司新型干法窑、

6、发电、商品混凝土搅拌的DCS集散控制系统在同时运行，彼此之间并不联系，数据相互封闭，各中控室或操作站只对本系统内开放，公司领导、生产管理部门无法实时掌握各生产过程的统一信息，生产数据无法对计划制定、管理改进提供及时的反馈。2007年，公司引入浙大中控的PIMS监控系统，对原有的DCS操作控制系统进行整合，将具有宏观控制作用的信息数据进行提取、分类，形成新的监控画面，通过公司内部局域网发布，具有权限的公司领导或职能部门通过局域网直接调看、查询生产运行信息实时状况，克服了传统的只能通过统计报表判断生产状况的缺陷，能够针对生产状况、能源消耗状况进行有效指挥或做出快速反映，实现了

7、管控一体化。2、引入采购管理系统，改善供应链运行质量长期以来，公司仓库仓存物质存在不要用的很多，要用的没有，而且由于不同进货渠道造成同一物资的名称不同，出现仓库内有货却找不到等等的混乱现象，不适应企业生产的要求。为了解决这一问题，2007年，公司引入用友的采购管理系统，改造采购流程，统一编制物资代码，将公司的采购部、财务处和全公司的5个仓库的资源信息通过互联网联网，将公司的物资申报、采购计划编制、采购、进库验收、发货、存货核算、付款控制等有机的联系起来，资源信息共享，有效地改善了企业的采购供应状况和存货不能满足要求、有货找不着