激光钻孔检验项目要求规范

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1、实用文件编号：GYD-Q-SIP-0301最新版次：A0初订日期：2012/3/16文件等级：管制发行日期：2012/4/1文档实用批准：审查：制定：文　件　修　订　履　历　版次修　改　内　容修订日期修订者文档实用一.目的藉由建立适切的进料检验/自主检验、首片检验、量产检验项目规范,来预防检验人员因失误造成错漏检问题发生,以至于造成产品报废或客户投诉,提高公司竞争力。二.适用范围本规范仅适合于激光代加工检验全过程包括从进料检验、自主检验、首片检验、量产检验过程。三.定义QC:品管部在线检验人员QC:品管部进料检验人员QC：品管部出料检验人员文档实用四.权责划分操作员:负责机台操

2、作及生产自主件的检验－自主检验。QC:负责产品的来料检验－进料检验。QC:负责首片检验及量产后全检以及出货报告制作.现场的稽核－首片检验/量产检验。五．检验规范要求及管制流程5.1若客户未提供规范则依本规范进行检验，若客户有提供则依客户规范进行检验.若客户规范中未列入的应有质量要求检验项目可参照本检验规范进行。5.2本规范检验项目是基于<>内管控重点项目来规划列入。5.3重点检验项目及规范要求：　附件一　文档实用附件一检验项目图片说明判定标准异常现象适合的检验阶段包装松垮待搜集图片不允许待搜集图片进料检验湿度显示卡<70RH％(客户无要求时不作管控)进料检验混板待

3、搜集图片(流程卡上的生产批号与板边记号是否一致)待搜集图片进料检验外观(漏铜/蓝膜未尽/板角破损)不允许进料检验黑化板漏铜不允许进料检验倒角方向倒角方向需一致进料检验文档实用定位孔（光学点）质量目视检验光学点无污损/缺口/变型/蚀刻不全/批峰．进料检验进料切片检查（PP和面铜厚度）材质类型与客户工单要求一致待搜集图片进料检验切片检验检验项目图片说明判定标准异常现象应对措施及　　　　　　　　处理方式适合的检验阶段多孔少孔无需图片不允许无需图片1.异常记录2.通知主管确认3.查看钻孔程序4.查看对位光学点是否有偏移5.查看机器是否有问题自主检验首片检验漏打记号孔不允许漏打记号孔1.

4、检查程序是否OK2.补钻记号孔3.检查补钻的记号孔是否正确自主检验首片检验微孔与内层pad对位不允许破出1.知会主管2开异常处理单，给客户确认是否继续生产自主检验首片检验量产检验孔钻穿下一层不允许底铜贯穿贯穿底铜1.停线通知主管或客户确认2.检查能量及枪数是否正确3.确认内层铜垫与规格是否一致5.确认PP材质及厚度6.开异常处理单自主检验首片检验量产检验文档实用7.异常记录孔未透烧蚀不完全/残胶不允许X2X11.立即停线2.查看机台参数（能量、枪数等）3.查看机器是否有问题4.通知主管确认自主检验首片检验量产检验开口孔径/连接孔径不符ØLDD(直接打铜)：开口孔径：最小直径=标

5、准直径–13µm最大直径=标准直径+13µm内层连接直径：FR4材料最小值为外直径的70~110%RCC材料最小值为外直径的80~110%1.通知主管确认2.检查参数设定（能量、枪数、PP材质等）3.确认PP厚度4.开异常通知单5.异常记录自主检验首片检验量产检验切片检验　　检验项目图片说明判定标准异常现象应对措施及　　　　　　　　处理方式适合的检验阶段开口孔径/连接孔径不符ØLW(开铜窗)：开口孔径：最小直径=标准直径–13µm最大直径=标准直径+13µm内层连接直径：FR4材料最小值为外直径的70~100%RCC材料最小值为外直径的80~100%1.通知主管确认2.检查参数

6、设定（能量、枪数、PP材质等）3.确认PP厚度4.开异常通知单5.异常记录自主检验首片检验量产检验切片检验孔型不良真圆度＝小值／大值真圆度>90%　1.查看机台参数设定2.确认PP厚度3.开异常异常处理单4.检查机器是否有题5.通知主管确认自主检验首片检验量产检验文档实用孔偏偏破不允收Dr1.下孔径在SPEC之内允收2.检查光学点是否有偏移，板子的涨缩值是否过大3.检查机器是否有问题自主检验首片检验量产检验漏钻不允许孔未钻1.通知主管确认2.查看钻孔程序3.查看对位光学点是否有偏移4.查看机器是否有问题5.异常记录自主检验首片检验量产检验板面污染/刮伤不允许板面有氧化异物1.通

7、知主管或客户确认2.开异常反馈单自主检验首片检验量产检验孔内侧蚀／碗状1.RCC最多为外直径的26%2.FR4最多为外直径的20%1.异常记录2.检查生产参数设定3停止生产并通知主管确认首片检验切片检验检验项目图片说明判定标准异常现象应对措施及　　　　　　　　处理方式适合的检验阶段孔壁粗糙度最大值:20µmR1.重新校正能量2.检查其它生产参数设定3.异常记录4.停止生产并通知主管确认首片检验切片检验文档实用孔口塌陷XOverhang＜0.4milOverhang＞0.4milX1.调整机台