gmp洗瓶岗位试题库

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1、洗瓶岗位试题一、公共部分1.GMP根据《中华人民共和国药品管理法》和《中华人民共和国药品管理法实施条例》的规定。2.GMP作为质量管理体系的一部分，是药品生产管理和质量控制的基本要求，以确保持续稳定地生产出适用于预定用途、符合注册批准或规定要求和质量标准的药品，并最大限度减少药品生产过程中污染、交叉污染以及混淆、差错的风险。3.与药品生产、质量有关的所有人员都应经过培训，培训的内容应与每个岗位的要求相适应。除进行本规范理论和实践的基础培训外，还应有相关法规、相应岗位的职责、技能培训和继续培训，继续培训的实际效果应定期评

2、估。4.所有人员都应接受卫生要求的培训，企业应建立人员卫生操作规程，最大限度地降低人员对药品生产造成的污染风险。5.生产区、仓储区应禁止吸烟和饮食，禁止存放食品、饮料、香烟和个人药品等非生产用物品。6.操作人员应避免裸手直接接触药品及与药品直接接触的包装材料和设备的表面。7.厂房的设计和安装的设施应能有效防止昆虫或其它动物进入。应采取必要的措施，避免所使用的灭鼠药、杀虫剂、烟熏剂等对设备、物料、中间产品、待包装产品或成品造成污染。8.排水设施应大小适宜，安装防止倒灌的装置。9.无菌药品生产的人员、设备和物料应通过气锁间

3、进入洁净区，如采用机械连续传输物料时，应采用正压气流保护并监测压差。10.无菌药品是指法定药品标准中列有无菌检查项目的制剂和原料药，包括注射剂、无菌的软膏剂、眼膏剂、混悬剂、乳剂及滴眼剂等。11.无菌药品的生产必须严格按照精心设计并经验证的方法及规程进行，产品的无菌或其它质量特性绝不能只依赖于任何形式的最终处理或成品检验。12.无菌药品按生产工艺可分为两类：采用最终灭菌工艺的为最终灭菌产品；部分或全部工序采用无菌生产工艺的为非最终灭菌产品，我公司生产的青霉素类粉针制剂为非最终灭菌产品。13.应按所需环境的特点确定无菌药

4、品洁净生产区的级别。每一步生产操作都应达到适当的动态洁净度标准，以尽可能降低产品或所处理的物料被微粒或微生物所污染。14.无菌药品生产所需的洁净区可分为以下4个级别：A级（百级）、B级（静态百级）、C级（万级）、D级（十万级）15.高风险操作区，如：灌装区、放置胶塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的区域及无菌装配或连接操作的区域应为A级区。16.层流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m／s。17.无菌配制和灌装等高风险操作A级区所处的背景区域为B级区。8楼分装室即为B级区。18.生产操作全部结束，操作人员

5、撤离生产现场并经15～20分钟分钟自净后，洁净区的悬浮粒子应达到表中的"静态"标准。药品或敞口容器直接暴露环境的悬浮粒子动态测试结果应达到"静态"的标准。A级区动态情况下可允许的≥0．5μm为3520个/立方米，≥5μm为20个/立方米。A级区动态情况下浮游菌?1Cfu／m3沉降菌(90mm)?1cfu／4小时，接触碟(55mm)?1cfu／碟，5指手套?1cfu／手套。19.微生物进行动态监测，监测方法有沉降菌法、定量空气浮游菌采样法和表面取样法（如：棉签擦拭法和接触碟法）等。20.无菌操作洁净区内的人数应严加控制，

6、如分装室最大控制人数为5人，人员在进入分装室之前应通过观察窗查看分装室人员是否满员，如已经满员，则其他人不能进入。21.凡在洁净区工作的人员(包括清洁工和设备维修工)都必须定期培训，以使无菌药品的操作符合要求，培训的内容应包括卫生和微生物方面的基础知识。未受培训的外部人员(如外部施工人员或维修人员)在生产期间需进入洁净区时，应对他们进行特别详细的指导和监督。22.洁净区内不得佩戴手表和首饰，不得涂抹化妆品。23.气锁间两侧的门不应同时打开。24.新版GMP修订稿要求A／B级区：应用头罩将所有头发以及胡须等相关部位遮盖，

7、头罩应全部遮盖，并塞进衣领内，应戴口罩以防散发唾液液滴。应戴经灭菌且无颗粒物(如滑石粉)散发的橡胶或塑料手套，穿经灭菌或消毒的脚套，裤腿应塞进脚套内，袖口应塞进手套内。工作服应为灭菌的连体工作服，不脱落纤维或微粒，并能滞留身体散发的微粒，与目前8楼无菌操作人员穿戴的无菌工作服符合此要求。25.无菌生产的A／B级区内禁止设置水池和地漏。26.除传送带本身能连续灭菌(如隧道式灭菌器)以外，传送带不得穿越A、B或C级区与更低级别洁净区的隔离墙。27.进入无菌生产区的生产用气体（不包括可燃性气体）均应经过除菌过滤。28.无菌药

8、品生产的洁净区空调净化系统应保持连续运行，不能经常关闭，以始终维持相应的洁净度级别或无菌状态。因故关闭后再次开启空调净化系统，应重新进行洁净区的验证，验证合格后方可用于无菌药品的生产。29.在洁净区内进行设备维修时，如所规定的洁净度或无菌状态遭到破坏，应对该区域进行必要的清洁、消毒或灭菌后，方可重新开始生产操作。30.在现实和可能