35t转炉低耗高效生产技术研究与应用

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1、35t转炉低耗高效生产技术研究与应用研制报告安阳钢铁股份有限公司第二炼钢厂2007年6月1日36一、概述多年来，安阳钢铁股份有限公司第二炼钢厂，以“小炉成大器”、“魔术般炼钢”、“转炉利用系数高”而享誉我国钢铁行业，其成熟成功的炼钢生产管理经验，曾经影响和推动了我国中小转炉炼钢生产的发展。但随着我国钢铁工业发展和生存的要求，企业与企业之间的竞争已从单一的产量规模效益型竞争转向深层次的产品结构、生产成本和科学管理的竞争。因此，该厂按照科学发展观的要求，结合自身实际，提出了以打造同类型企业指标最优管理特色，创造企业新的竞争发展优势，又好又快建立

2、资源节约型、环境友好型企业为发展目标。安钢第二炼钢厂多年注重单一的产量挖潜，综合经济技术指标偏低，因其涉及炼钢全工序，技术指标支撑面广，管理难度复杂，要在保持原有的高效化生产的基础上，实现综合技术经济指标最优，就需要在炼钢厂管理和技术全系统进行全方位、纵深度的优化研究。该项目以管理流程再造、生产工艺流程再造等创造性地技术研发应用实践，深层次释放出35t转炉低耗、高效潜能。通过自主研发物流跟踪数字信息管理平台、中间包长寿命技术、铸坯定重切割等行业自有创新技术，取得了技术经济指标同类型企业最优：转炉利用系数达到，继续位居行业第一；钢铁料消实物消

3、耗由项目实施前的第27位垂直提升到第5位；2007年4月份又降低到1062.11kg/吨钢（按行业对标口径，不含自产渣钢的消耗为1051.26kg/吨钢），在高难起点上，又降低了1336kg/吨钢，一举跃居到行业第一名；新水消耗达到0.39m3/吨钢的行业领先水平。系列流程再造自有技术的创新，促进了管理升级，实现了钢铁企业数字化精细管理，不仅对于推动钢铁企业实现精益生产，降低物料消耗、降低生产成本，具有广泛的推广应用前景，而且对其他行业走资源节约型、环境友好型发展道路也具有较强的借鉴作用。二、研制方案一）、凝炼理念，研发物流跟踪数字信息管理

4、平台，实施管理流程再造。安阳钢铁股份有限公司第二炼钢厂，多年挖潜增钢形成的注重生产的快节奏、高效率管理理念、方法和措施，虽然产生过积极的作用，但因其对过程目标的管理相对弱化，管理手段缺乏，支撑体系不健全、不完善，已经对打造综合技术经济指标最优管理造成一定的束缚，凝炼全新的管理理念，研发先进的管理方法、手段和措施，实施管理流程再造就日趋迫切。1、现状及问题1.1管理理念注重增强快节奏、高效率的能力，统筹兼顾，同步协调管理及技术经济指标全面优化相对弱化。1.2人工统计重结果。数据统计只有宏观的投入、产出数据，缺乏有效的实时、定量、精确、可追溯性

5、数据。1.3各类大宗物料消耗在各工序、各炼钢组、各浇钢组、各生产大班、各车间没有手段进行精确计量、统计，用现有方法“倒推”出的各类物料消耗误差大，无法指导生产决策和工艺调整方向。1.4各类能源介质等辅助制造成本只有按工序间的计量，无法实现按生产物流走向进行精确定量、分析、考核。361.5关键工序、关键岗位、关键指标的管理考核不突出，过程、结果目标责任不明确。2.管理流程再造2.1理念换位，激活能量该课题突破“快”和“高”传统管理思想，以各项技术经济指标同步协调发展为目标，提出严细管理，精益生产，求真务实，重在实效的“严、细、实、效”管理理念

6、，并衍生出“潜力就是资源，挖出来就是效益”、“不留空间、不留余地、不遗余力、不讲客观”等挖潜理念。理念的创新，思想的解放，打破了旧有的条条框框，开阔了工作的思路，明确了方向，极大地激活了能量。2.2.管理流程技术再造管理流程再造的重点在于管理技术手段的精确补位。为强化过程目标控制，实现全厂制造成本项目的实时、定量、统计分析、动态管理和动态考核，结合自身需要，自主研发物流跟踪数字信息管理平台，实现了精细化管理，精益化生产。2.2.1物流跟踪数字信息管理平台开发的难点参与物流的天车多，天车作业的内容不一，在快节奏、高效率的生产组织中常伴有非规律

7、性操作等；物流数据准确传递、跟踪；大宗物料、能源介质消耗等数据集成。2.2.2技术方案：36创造性在冶金行业利用RFID技术，解决了物流流向全程精确跟踪难题；采用多串口卡接收以炼钢特征属性及物流在流向过程中产生的属性，触发数据有效性判断子程序，对接收到的数据进行有效性检查和集成，实现了各类制造成本项目按炉号、流向的精确计量、统计、分析。该技术研究开发出集计量技术、计算机技术、网络技术、信息处理技术、炼钢生产工艺技术等于一体的集成数字信息管理平台，该平台实现了炼钢为炼钢制造成本等工艺、技术、经济指标指标按炉号、按炉座、分铸机、分工序、分班别进

8、行及时、动态、量化、核算与考核，提供了科学的眼睛和脑子。2..2.3管理流程再造效果依托物流跟踪数字信息管理平台，围绕指标最优管理特色的要求，对管理制度、管理手段和管理方法进行了