汽车轮胎外胎的生产工艺

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1、汽车轮胎外胎制造工艺第一节胎面压出工艺一、使用设备：XK-450炼胶机XK-400精炼剂XJ-200挤出机二、工艺条件：（1）热炼及供胶：辊温55+5℃，胶片厚度6—8㎜，容量55㎏，供胶温度85+5℃。（2）挤出机各部位温度：机头：不高于95℃，机身：40+5℃。  （3）样板预热：85—95℃。（4）样板使用中温度：低于110℃。（5）机头风压：0.4MPa。（6）冷却水压力：0.1MPa以上。冷却水温度不高于25℃。（7）蒸汽压力：0.3MPa。（8）压出排胶温度不超于120℃。（9）螺杆转速≦40转/分。（

2、10）胎面压出方法：机外复合。胎面类型压出方法使用设备使用胶料轻载胎胎面一方一块Φ200型压出机轻载胎胎面胶叉车胎面一方一块Φ200型压出机叉车胎面胶中载胎胎面三方四块Φ200型压出机胎面/垫胶/胎侧工程胎面三方四块Φ200型压出机胎面/垫胶/胎侧三、质量标准：（1）胶料热炼均匀一致，无杂物，无自硫胶，无油污。（2）压出胎面表面无划沟、破损、自硫胶、气孔等，各部位尺寸、重量符号施工表规定。（3）胎面存放温度不大于45+5℃，存放时间2—72小时。（存放一小时后测量温度）四、操作要点：1、热炼供胶（1）上车前要查看胶

3、料菲子：胶料品种、生产日期是否符合规定，所用工具是否全备齐。（2）开车前检查设备各主要部件是否正常，辊筒间是否有杂物，正常的返回胶料按30%掺用，操作中发现有自硫胶或杂物应停止使用，及时通知有关人员处理。（3）严禁带负荷开车或停车，因事故停车应将辊上的胶割下后再开车。（4）严禁胶落地及脚踩，以免粘有杂物，换料时必须清净车盘。（5）机头热回料、割边胶按30%掺入粗炼胶内使用。（6）机头胶经过薄挤按30%掺入小规格胎面胶料中。2、压出（1）开车前检查设备，仪表及部件是否正常，工器具是否齐全，所用料与计划是否相符。（1）

4、压出前检查样板是否有损伤，核对是否与生产规格相符。（2）调好运输带速度，对胎面不拉伸，不堆积，不影响台面尺寸。（3）样板要上正，出胎面时，要测量各部位尺寸，合格后方可进入冷却水槽。（4）胎面压出时必须加印胎面规格标志和色彩。（5）计划完成后排除机筒、机头内余胶，冷却降温，关闭电源。五、胎面定长质量标准：（1）胎面内外表面无水、无油污、无胶疙瘩，无破损、杂物等。（2）生产中经常检查胎面各部位尺寸及其重量，不合格的及时返回，冷却循环水槽定期清理，水槽内不得洗其它东西。（3）胎面摆放整齐，垫布平整，层层垫好，垫布上不得有

5、油污，杂质等。（4）各种胎面垫布均不得落地。（5）胎面存放以冠对冠、底对底错开摆齐，以免压沟。（6）胎面单条码放数量：15㎏以下胎面不超30条；15—25㎏胎面不超20条；25㎏以上胎面不超18条。（7）每个规格胎面上要有混炼车间转来的菲子，胎面码放操作人在菲子上填写胎面规格和压出日期及数量。（8）胎面存放温度不大于45+5℃，存放时间2—72小时。（存放一小时后测量温度）（9）过水胎面回料，及时送至粗炼车。第二节胎胚成型工艺胎面接头工艺一、使用设备：压头机。二、工艺条件：（1）室温不低于18℃。（2）胎面停放时间

6、2—72小时。（3）接头机风压不低于0.4MPa。三、质量标准:（1）胎面内外表面无水，无油污，无胶疙瘩，无杂物、无破损等。（2）接头要平整、压实、无脱开现象。冠部凸出高度及中心线偏歪值不大于3㎜，胎侧搭头不超过25㎜.（3）接头后的胎面筒存放时间0.5—4小时。（4）刺毛均匀。四、操作要点：（1）胎面按先后顺序使用，刺毛前要查看菲子：胎面规格、数量、压出日期及外观质量，抽查胎面重量，如有不合格品返回上道工序。（2）在压出转来的菲子上填写接头操作人、数量和接头日期，交给车间主任按月份分别保管。（3）接头是对准胎冠中

7、心线，接头平整，压实，不得翘起，轻卡胎以上胎面压头时间不少于30秒，可反复缓冲几次，以便压实。（1）接好的胎筒要挂在架子上，做到不粘连无折子。裁断工艺一、使用设备：立式裁断机。二、工艺条件：（1）室温不低于18℃。（2）压延后的胶布停放时间不少于2小时，不多于72小时。（3）垫布不整理不准使用，整理好的垫布一律放在架子上，不准落地。（4）垫布要保持清洁，定期清洗。卷曲整齐、平整。三、质量标准：（1）帘布裁断的角度，宽度及帘布规格必须符合施工标准。（2）大头小尾<4㎜；接头出角<3㎜；（3）帘布裁断公差：500㎜以下

8、+3㎜；501—500㎜+5㎜；1501以上+8㎜，帘布角度公差+0.5°。（4）帘布、网布表面不得有缺胶、劈缝、打弯、自硫胶疙瘩、折子、杂物等质量缺陷。（5）垫布要垫整齐，胶帘布不准露在垫布外边。四、操作要点：（1）开车前认真检查设备运转是否正常，准备好生产所用工器具，并认真检查交接班的大卷帘布的菲子：帘布规格所用胶料和压延日期与实际要求是否相符。（2）在