顶管工程施工方案17379

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1、地铁五号线靖江路站DN1800顶管工程施工组织设计编制：审核：审批：天津市管道工程集团有限公司2013年4月４目录一、工程概况二、编制依据三、顶管施工四、防止沉降措施五、施工进度计划六、安全文明施工保证措施七、环境保护措施附图：施工平面布置图质量管理体系图安全管理体系图主工作坑平面布置示意图副坑平面布置示意图施工进度表４一、工程概况1、工程概述本工程为地铁五号线靖江路站DN1800顶管工程。计划桩号0+150至0+306，顶管长度156米。2、本工程质量目标：合格。3、主要工程内容：（1）主工作坑1个（2）副工作坑1个（3）DN1800钢管顶管156米二、编制依据1、根

2、据现场勘察拟定及设计交底会议纪要。2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。3、《土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术规程》DB29-93-20044、《天津市管道工程集团有限公司管理体系文件》2007A版5、《环境空气质量标准》GB3095-19966、《建筑施工场界噪声限值》GB12523-907、《室外给水、燃气管道工程系统试验作业指导书》Z／GJS008-988、《给水、燃气、供热管道安装工序作业指导书》Z／GJS007-989、《钢管焊接工序作业指导书》Z/GJS001-200110、《管道工程环境因素控制作业指导书》（Z/GJS001-2

3、006）11、《天津市管道工程集团有限公司管理体系文件》M/GJS-ZA-2007版。三、顶管施工本工程顶管地段桩号：0+150至0+306段钢管顶管覆土4.0米。1、工艺流程施工准备（施工人员进场、施工设备进场、测量放线、引测轴线及高程控制点）→打高压旋喷桩→打工字钢桩/拉森桩→打设大口井→工作坑开挖及支撑→工作坑基础施工→洞口制作及顶进设备安装、调试→顶管机入洞→初始顶进→正常顶进（注浆减阻）→依次循环→顶管机出洞、顶进结束→４拆卸顶管设备→管外泥浆置换2、打设高压旋喷桩在主工作坑进行高压旋喷桩加固、止水，桩径600mm，咬合300mm，桩长15m，水泥含量43％待

4、深层搅拌桩养护72h后方可进行打钢桩、开挖等工作。主工作坑四周打双层高压旋喷桩。深层搅拌桩施工工序为：测量放线定位钻孔、搅拌二次搅拌注水泥浆随注随提钻杆最后复搅为确保深层搅拌桩质量，达到理想的闭水效果。要注意以下几点：①派质检人员跟班检验；②严格控制每米的注浆量；③严格检查每根桩的总深度；④严格控制每根桩的垂直度；⑤咬合量必须达到要求；副坑由于所处位置受限，计划选用闭水及强度支护相结合的拉森桩进行施工，拉森桩选用Ⅳ型，桩长12米。3、大口井在主工作井内对角各打一眼大口井，副工作坑内打一眼大口井，井深12米，直径0.5米。管材为无砂砼管。随着开挖深度的增加，逐步拆除大口井

5、。4、工作井制作（1）主工作坑和副工作坑的布置（见附图）根据现场实际情况，初步拟定主副工作坑尺寸为：主工作坑：长8m，宽5m，深约7.0m（含基础）副工作坑：长6m，宽5m，深约7.0m（含基础）（2）工作坑支护主工作坑均采用40#B工字钢桩，桩长为12m。工作坑作为后背采用竖排密打，其他侧边采用一横一竖密打桩，要求打桩时桩身垂直，以确保工作坑内部尺寸。副工作坑四面打Ⅳ型拉森桩，桩长为12m。要求打桩时桩身垂直，以确保工作坑内部尺寸。４工作坑内用双层40＃工字钢焊接矩形支撑，并加设角撑4根和DN300钢管横撑两根。矩形支撑位置为地面以下1米、3米处。DN300钢管支撑一

6、律预应力安装。矩形支撑位置可以根据门铁、环铁尺寸等情况适当调整。（3）基础做法主工作坑底部采用卵石垫层100mm厚，其上做C25钢筋砼底板，厚400mm，基础内预埋钢筋网，钢筋规格Ø20，纵横方向间距均为20cm。并与坑壁工字钢焊接牢固，其上焊接两条导轨。安装完成后应对其质量进行检查，每条导轨测其4点高程，高程必须一致。在主工作坑洞口下设宽度1米，长5米，深1米的焊接工作槽。副工作坑底部采用卵石垫层100mm厚，其上做C25钢筋砼底板，厚400mm，并与坑壁工字钢焊接牢固，做法同主工作坑。（4）主、副工作坑排水措施４工作坑成型后，在工作坑内设一个集水井，坑底四周设0.3

7、m×0.3m排水沟，1%坡度坡向集水井，井内稳泵。（5）、工作坑洞口处理为阻止地下泥水及触变泥浆从管外壁与土体形成的缝隙流入工作坑，在洞口处设置止水圈。洞口止水墙做法：首先将预制的止水圈套环焊接在钢桩上，然后两侧缝隙处支模打灰，最后将钢制法兰及橡胶圈用螺栓连接，将橡胶圈压紧。洞口直径为Ф1632mm。顶管推进土层前，将洞口处钢桩切掉或拔起，以使管道顺利入洞。主工作坑出洞口处设置深层搅拌桩，增加出洞口处的地基承载力，防止机头出洞扎头。5、顶力计算本工程采用DN1800钢管。（1）顶力计算根据经验公式F＝F0＋RSL初始推力F0=1240综合