管道顶管穿越工程施工方案

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1、一、工程概况本工程,DN2200砼套长度402m,顶管工艺为破碎时泥水平衡法施工。目前顶管已全部完成,为满足工艺管线施工及确保工艺管线于2013年2月全线贯通,在顶管始发井后施做拉森钢板桩支护形式管道发送沟(地下含有地下水),发送沟几何尺寸为:5m(宽)X40m(长)X12m(深)。发送沟位置12000m3(30mX100mX4m)土方需倒运。二、引槽挖槽施工过程工程定位——高程水准点确定——放挖槽轮廓线——土方开挖——人工挖土——锚喷护壁——钢板桩打桩——修整槽底——管道施工三、施工内容1.主要机具、材料准备(1)挖土机械:拉森装机、挖土机、推土

2、机、自卸汽车等。(2)一般机具:截桩机具、铁锹尖、平头两种、手推车、雨鞋等。(3)测量定位用具:全站仪、经纬仪、水平仪、塔尺、钢卷尺、小铁钉、手锤、木桩、工程线等。(4)使用材料:拉森钢板桩、砂子、石子、水泥、白灰、砖等2.高程水准点引测(1)用水准仪、全站仪将测绘院给出的高程点、导线点引测到施工现场。(2)将现场水准点、导线点用混凝土围护固定并做好保护标记。3.工程定位依据测绘院给出的定位红桩,设专业人员对引槽的四角进行定位。引槽四角共设八个定位桩,分别距引槽边线5.0米。经复核无误后,用混凝土将定位桩围护固定,并做好保护标记。待混凝土凝固后用全

3、站仪进行复测。4.放挖槽轮廓线(1)依据现场工作面需要情况计算挖槽轮廓线。(2)根据施工图纸测量放线,确定钢板桩支护段沟槽边线,在边线上每10m设基线桩,然后撒白灰线,作为管沟打支护桩之依据。(3)用白灰撒出挖槽轮廓线(4)用小红旗或其它明显标志立于轮廓线的四大角,以保证挖槽时部分轮廓线被掩埋后技术人员的复核和复原工作。5、锚喷护臂(1)施工准备1.根据护壁锚喷施工首先接好电源及水源。2.平整材料存放场地,搭好施工临设。3.为确保护护壁锚喷施工顺利进行,进场前应作好充分准备。对施工场地作出必要的规划,焊制钢筋网片、钢筋下料,照明等施工用电。现场下料

4、Ф20钢筋连接筋长度1.5米,ф6.5钢筋网片网格150×150。4.组织有经验的施工人员进行护壁锚喷施工。(2)施工材料及配比1.喷射混凝土采用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不小于P.O42.52.喷射混凝土强度等级C20;3.在喷射混凝土中掺加FS-P型混凝土补偿收缩防水剂,掺加量为水泥用量的8%(重量比);4.喷射混凝土中的石子粒径不大于16㎜;5.速凝剂为8880-A型、砂为中砂、水为饮用水6.Ф12、Ф20钢筋均为HRB3357.根据多年护壁锚喷经验及工程试验配比单位:千克。(3)边坡修整在挖土过程中及时进行侧壁的修补,保证垂直度满足施工要

5、求,同时此项工艺直接关系到面层喷射混凝土的质量和材料耗用量,因此要严格按要求施工。四、主要施工方法护壁锚喷混凝土,遵循短开挖、紧支护、快喷射的原则进行施工。用风钻打入风化岩深度约1.5米,再打入长度1.5米,Ф20钢筋,梅花形型打入,然后挂ф6.5钢筋网片网格150×150,然后用Ф12钢筋纵向设置,纵向Ф12与Ф20钢筋焊接,钢筋网片与Ф20钢筋采用绑扎,钢筋搭接时采用单面焊,焊接长度不小于35d。骨架焊接完毕后再进行混凝土喷射,喷射混凝土时分层、分段喷射,喷射混凝土强度等级为C20,喷射混凝土时不允许施工回弹料,边坡低洼处用喷射混凝土喷平。(4

6、)喷射混凝土喷射混凝土准备工作:1.检查、核对水泥、速凝剂的品种、规格、标号和出厂日期;2.检查、核对砂、石料规格、品质,喷射混凝土所使用砂石必须过筛,清除杂物和剔出大于16mm粒径的石子;3.检查水、电、风源是否正常,搅拌机、喷射机等机具设备是否完好,并经试车运转,确认安全;4.检查受喷面断面净空,清除松动土块和混凝上浮渣;5.混凝土喷射手经过培训和实际操作,经考核,其喷射混凝土的试件达到设计和规范规定标准。混凝土混合料搅拌规定:1.混凝土混合料搅拌时,各种材料都严格按照配比称重。2.混合料搅拌的时间不得少于1.0分钟,直至混合料搅拌均匀为止。3

7、.当骨料较干燥含水量小于4%时,适当加水进行拌和,使骨料表面湿润。4.搅拌后的干混合料的最佳水灰比,控制在0.20~0.25之间。5.干混合料随拌随用,存放时间不得超过20分钟。喷射作业规定:1.混合料装人喷射机前,过20mm孔径筛。2.喷射作业时,自下向上分层进行。3.喷射距离,即喷嘴至受喷面的距离。控制在0.6~l.0m范围内;4.喷射角度,即喷枪与受喷面相交形成的角度,控制在70º~110º范围内;5.喷射作业时,喷射手严格控制水灰比,使喷层表面湿润、平整。有光泽,无干斑、滑移和流淌现象;6.喷射作业完成后,及时清理落地灰和回弹物料,并妥善处

8、理。喷射混凝土技术要点:1.喷射混凝土采用湿喷工艺,减少回弹及粉尘,创造良好隧道施工条件。2.喷射混凝土前应注意将施工缝清

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