浅谈橡胶助剂的处理方法

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1、全国橡胶助剂生产及应用技术交流会论文集浅谈橡胶助剂的处理方法奚国辉(兰化有机厂．兰州730060)摘要；叙述了橡胶助荆的处理方法一颗粒化扣油处理技术以及国内企业的研究情况．关键词：橡胶：助荆；tea；表面活性荆；处理我国橡胶助剂工业经过几十年的发展．据统计目前年总生产能力在9万t左右，主要生产厂家有沈阳东北助剂总厂、浙江永嘉化工厂、中石化南京化工厂、兰化公司有机厂、江苏镇江振邦化工有限公司、河南鹤壁助剂一厂、山东单县化工有限公司、天津有机化工一厂等。大部分产品已完全能满足需求，产品结构调整也已初见成效，主要产品的生产技术有了一定的改进，产

2、品的消耗逐年下降，使生产企业具有了一定市场竞争能力。1橡胶助剂的现状橡胶助剂的使用极大地促进了橡胶工业的发展。但绝大部分橡胶助剂是片状或粉状的固体，在某种程度上又制约了橡胶工业的快速发展。这是由于这些橡胶助剂在生产及使用过程中会产生大量粉尘，严重污染了生产环境，影响工人的身体健康，同时，橡胶助剂粉尘的飞扬会造成有效成分的损失，使投料不准确，影响橡胶制品的质量。另外，片状、粉状橡胶助剂流动性差、容易架桥，不利于橡胶工业的大规模、连续化、自动化的生产要求。目前，国外橡胶助剂生产厂家都已对产品采取了一些处理方法，如采用母胶粒、造粒、油处理、微囊

3、化、预分散体等。这些既减少了粉尘。有利于工业卫生及环境保护又能方便称量，保证配方的准确性，还可改善其在胶料中的分散效果，提高产品质量。另外，近几年国外复配技术的开发，大大提高了新配方的效率。为橡胶加工带来方便。我国橡胶助剂工业发展较慢，产品结构和剂型不够合理，随着改革开放的不断深入及橡胶工业的发展，国内外用户对调整产品结构和剂型的呼声不断提高。虽然我国某些厂家在这方面做了不少工作，如：沈阳东北助剂总厂采用湿法挤出工艺已将促进剂M、DM造粒：镇江第二化工厂开发生产出了系列超细无尘化硫化促进剂，同时该厂对促进剂造粒技术的研究已取得重大进展，其

4、促进剂颗粒产品可与国外同类产品毗美，这些成果是可喜的。在我国即将加入WTO之际，国内橡胶助荆生产厂家若不尽快提高助剂产品的档次，将会被市场淘汰。2橡胶助剂的处理方法橡胶助剂的处理方法不外乎两种，一是助剂本体的颗粒化技术，如造粒技术，另一种是加入处理剂的处理技术，如表面油处理、预分散处理、微囊化处理等，国内目前主要是对造粒和表面油处理技术的研究，已取得一定的效果。全国橡胶助剂生产及应用技术交流会论文集2．1造粒技术造粒技术，顾名思义就是把片状、粉状的橡胶助剂经熔融冷却或挤压而造成较大颗粒的技术。国内生产厂家对橡胶防老剂一般采取熔融冷却造粒技

5、术，而对橡胶促进剂则使用挤压(出)造粒技术，现分别作介绍。2．1．1熔融冷却造粒法该方法是将熔融的物料加至以水冷却的钢带上，从而达到物料的直接快速相变，得到所需要的固体形式。该技术的关键是要细致地控制冷却时间和料液温度的相对量。目前国内防老剂RD的造粒基本上采用此法，RD在熔融釜中保持温度在120—130℃，然后进入布料器，通过喷嘴将熔融物料滴在冷却的传动运输钢带上，在钢带移动过程中产品冷却结晶，得到半球状颗粒产品。而山东橡胶助荆厂引进了具有国际先进水平的预结晶、恒温器及冷却钢带，采用国外设备与自行设计相结合，成功地对防老剂4010、40

6、20两种产品进行造粒，使产品由原来不规则片状改为半椭球状。2．1．2挤出(压)造粒法由于促进剂熔点较高或在熔化状态下易分解，一般均采用此法造粒。国外的孟山都、拜耳等公司采用挤出法对促进剂M、DM、CZ、TMTD、D造粒制得l～10mm的圆柱状产品。沈阳东北助剂总厂采用双螺杆挤出造粒机生产出了促进剂M、DM颗粒，车间粉尘降低95％，产品质量符合国家标准。促进剂产品的晶粒较大，物料松散，自粘性较差，且对灰份和加热减量要求较高。国内针对促进剂的这些特点研究出如下工艺进行造粒；将由离心脱水后含水量约25％～30％的湿品促进剂加到单螺杆捏合式粉体挤

7、出造粒机中，以挤碎晶粒。减小粒度，增加其自粘性，挤出较大的颗粒，然后进入反向双螺杆主造粒机中，挤出(2～4)X(5～8)舢的圆柱状湿颗粒。该湿颗粒再连续进入单层床式流化床系统进行大风量高风温的恒速干燥，接着进入多层圆盘式振动干燥机进行干燥，以满足产品质量指标。但此法生产的颗粒产品强度较差，在干燥、包装、运输过程中破碎现象较多。为了进一步增加颗粒产品的强度，减少破碎，提高产品在橡胶混炼时的分散性及橡胶制品的各项使用性能，在挤出造粒过程中常加入在橡胶加工中要使的粘结剂，如三甘醇单烷基醚、聚乙烯醇、聚氧乙烯醚等。镇江第二化工厂使用类似的粘结剂在

8、促进剂产品造粒中获得成功，颗粒产品得到多家国外轮胎公司的认可。2．2油处理油处理是一种表面处理方法，目的在于减少助剂的粉尘，增加流动性，提高在橡胶中的分散性能等。国内镇江第二化工厂从助剂粉尘的