抽排泵站施工技术交底ZZX

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1、渠道抽排泵站施工技术交底编号：工程项目南水北调中线工程宝郏段第二施工标段合同编号HNJ-2010/BJ/SG-002单位工程名称渠道抽排泵站工程施工单位部位描述见具体内容交底日期交底地点交底内容：一、部位说明我标段共4座抽排泵站，分别在渠道SH(3)25+971.8、SH(3)26+808.9、SH(3)27+808.9和SH(3)28+808.9四处，依次为4#抽排泵站、5#抽排泵站、6#抽排泵站、7#抽排泵站，4座抽排泵站均需要沉井法施工。4座泵站沉井，高度依次分别为10m，12.04m，11.37m，10.9m。结合设

2、计尺寸，沉井施工计划分4节浇筑，2次下沉。4节浇筑高度分别为2.5m、4.0m(高出导水钢管二期顶不小于1m)、2.5m、0.9m(根据设计总尺寸调整)。井筒内采用人工挖装土渣，加25t汽车吊吊料斗出渣法施工。前两节浇筑完成后开始第一次下沉，完成最后一节浇筑后进行第二次下沉。4#抽排泵站位于渠道桩号SH(3)25+971.8，该泵站轴线与总干渠轴线交点大地坐标为：X=3748917.8266，Y=502879.4136；该泵站中心大地坐标为：X=3748946.0739，Y=502843.3555；共装机4台，其中2台为正常

3、工作排水泵，1台工作1台备用；2台为检修排水泵，其中1台工作1台备用。井筒采用导水钢管与软式透水管连接，将软式透水管内汇集的地下水通过导水钢管输送至井筒内。井筒材料为C20钢筋混凝土，泵房竖井混凝土抗渗等级W4。井筒平面呈圆形，内径6.2m，高程118.7m以上壁厚0.6m，以下壁厚0.7m。工作平台层上部设置厂房，厂房内设置电动葫芦。该泵站井筒总高17.35m，井筒顶面高程为133.55m，下部高程116.2m；设计要求竖井127.10m高程以下采用沉井法施工，沉井施工高度10.9m；127.10m高程以上按常规方法施工。

4、需要分两次开挖，首先开挖至127.10m高程，待沉井施工完毕后再开挖导水钢管部分。二、主要工程量（以4#泵站为例赘述）1、沉井下沉开挖453.6m32、C20混凝土底板36m33、C20混凝土筒身218m34、C10混凝土垫层8.6m35、钢筋制作及安装33t6、M7.5浆砌石260m3三、施工准备1、技术交底：（1）本技术交底由项目部进行交底，使所有参加施工的人员知道施工程序、质量标准，工艺要求等。（2）施工队伍要对各自班组进行三级技术交底，使得每一位直接操作人员心中有数。2、资源准备：结合施工图和施工进度计划，及时对材料

5、和设备、机具进行进场准备。3、施工用电：提前核对施工用电的实际负荷能力，检查线路和配电设施,保证供电系统状态良好。4、各种施工设备要提前试运行，并做好用后保养和清理等工作。5、提前做好施工组织工作，定人、定岗、定责，组织好换班交接，提前进行相关报验。四、施工程序沉井施工总体程序为：一期平台开挖→混凝土垫层施工→砌刃脚砖支座→第一节沉井制作→第二节沉井制作→第一次沉井下沉→第三节沉井制作→第四节沉井制作→第二次沉井下沉→沉井封底→连系梁、平台施工→土建尾工处理。1、操作架搭设由于沉井制作是在地面上施工，且高度较高，因此需要搭设

6、钢管脚手架，以满足砼浇筑各工序的需要。同时操作架作为沉井下沉施工的指挥架。操作架主要用于施工便利，上下交通和指挥使用，因此只需按照常规操作架搭设施工即可。根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全施工规范，可搭设双排扣件式钢管脚手架即可满足要求。在此只列出沉井外侧脚手架施工图，沉井内侧可根据外侧方法一样搭设施工。本次钢管脚手架采用φ48钢管搭设，立杆纵横间距均为70cm，横杆步距120cm，单排设剪刀撑2道，根据沉井结构为圆筒状，操作架具体施工见下图。2、钢筋制安钢筋在钢筋加工厂统一加工。现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。钢

7、筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定。3、模板施工井壁模板采用P1015模板拼装，小部位和异形部位采用竹胶板制作木模板与钢模拼装一起。所有模板间缝隙填塞双面胶或海绵条，防止混凝土浆液外流。内外模用Φ14mm对拉螺栓固定。因有抗渗要求，在螺栓中间设止水板。4、混凝土浇筑方式及振捣混凝土拌制应严格遵守混凝土配合比进行配料，浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5m。混凝土分层捣固时，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点

8、，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重重造成的不均匀沉降，及时调整在浇筑过程中沉井造成的偏差。5、施工缝处理由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凹“形接口。老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层同混凝土标号的水泥砂浆。6、拆模、养