船舶臂架起重机安装标准--杨云平

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1、U22-[In中华人民共和国船舶行业标准cB/T3492一92船用臂架起重机安装技术要求1992一07一04发布1993一02一01实施中国船舶工业总公司发布中华人民共和国船舶行业标准CB/T3492-92船用臂架起重机安装技术要求分类号:U221主肠内容与适用范围本标准规定了船用臂架起重机厂内装配与船上安装应具备的条件和方法。本标准适用GB/T12932《船用臂架起重机》所规定的各类起重机。其他类型的船用起重机可参照执行。2引用标准GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB2900.1电工名词术语基本名词术语GB6974.1^6

2、974.19起重机械名词术语GB11637船用液压臂架起重机工厂试验方法GB/T12932船用臂架起重机CB/T3490船用臂架捉重机涂装枯术条件术语本标准采用GB6974.1一6974.19及GB2900.1的术语。装配前的准备4.1装配场地的要求4.1.1装配场地必须整洁，光线充足。4.1.2装配场地周围应留有适当的空地，把装配所需的零部件、外购配套件分类堆放整齐，重要零部件应放搁架上，保证装配工作顺利进行。4.1.3液压元件和电气元件的装配应有专用工作间和装配平台，工作间应有防尘措施。4.2装配用工具、量具的要求4-2-1装配前应

3、准备好保证装配质量的工装、夹具、吊具和机、电、液装配工所需的标准工具及专用工具。4.2.2装配前必须检查使用的量具是否经过鉴定并在有效期内。精度应符合图样设计要求。4.2.3装配使用的测试仪表应鉴定并在有效期内。精度应符合图样及技术文件规定的等级。4.3零部件、外购配套件的要求4.3.，用于装配的零部件必须是经检验合格的，凡是未经检验的一律不准投入装配。4.3.2外购配套件必须具备产品合格证书并进行入库前检查，合格后才能人库。凡船检规定必须经船检认可的重要配套件须具有船检合格证书和船检钢印标记。4.4装配人员素质4.4.1凡参加机械、电

4、气、液压装配及调试的主要装配人员必须是专门从事本专业装配实践五年以上中国船铂工业总公司1992一07一04批准1993一02一01实施IcB/T3492一92获得中级技术证书或经过专项装配技术培训的熟练工人。4-4.2配合装配的起重工、行车工必须持有劳动部门颁发的“特种作业操作证”并在规定的有效期内，才允许上岗操作。厂内装配5一1一般要求5.1.1装配人员首先应读懂图样、工艺文件，对选用的液压、电气元件的结构原理应了解凡是有疑问的地方应向设计、_工几艺人员提出，得到明确答复后方可进行装配。5门.2零部件的装配应严格按图样和工艺文件的规定

5、进行，不允许出现与图样和工艺文件规定不符的情况5.2机械装配5.2.1装配前应仔细清洗投人装配的零部件、外购配套件，不允许有油污、铁屑及其他脏物。配合处锐角应倒去棱边和毛刺。凡发现有影响装配质量的碰伤、划痕、锈蚀等缺陷的零部件不得投入装配。5.2.2凡是有配合要求的零部件，装配前应用合适的量具检查配合部位尺寸，作好记录，存档备查。5.2.3起升机构、变幅机构绞车应按图样规定的卷筒旋转方向安装。外抱刹车装置应清除刹车带接触面上的油污、油渍及其他脏物，安装时刹车带两边距离应调整相等。刹车带松开时的间隙应符合图样规定05勺月﹃在安装回转支承时

6、，大齿圈的热处理软带标记应与臂架方向成900位置，定位后装配50仄乙J回转机构小齿轮与回转支承大齿圈的齿侧间隙应按图样或技术文件的规定执行。5，行kL曰钢丝绳的安装紧固应按图样或技术文件中规定的正确方法进行。5n，了rL凡有高强度螺栓连接部位，如回转支承、起升机构、回转机构、臂架与塔身下部绞座必须严格按图样上规定的预紧力或顶紧力矩拧紧螺栓，并打上标记。螺栓的螺纹部分应涂润滑剂，螺栓拧紧按对称顺序进行5.2.8液压或电气限位开关应安装正确，装配后应作通断试验。5.2.9所有螺孔及润滑油孔安装前均应用压缩空气吹净其孔内铁屑、灰尘及其他杂物。

7、5.3液压系统装配5.3-1液压系统管路的布置应正确、美观、整齐。5.3.2用于装配的各种液压元件和管子(包括软管)，应彻底清洗干净，并用压缩空气吹干，暴露在外的连接孔应用胶带纸封住，连接时才允许拆开。焊接钢管应酸洗、钝化处理并立即采取防锈措施。钢管必须经1.5倍工作压力的静压试验，试验时间5min不允许有渗漏。5-3.3装配前检查各液压元件的连接口是否有表示各种功能的标记，如发现有遗漏应补充打上符合其功能的永久性标记符号5-3.4敷设液压软管应采用与软管直径相配合的管卡固定，在结构不许可时可用扎带固定。管卡与管卡之间应相距300^50

8、0mm，安装在塔身外部的管卡与焊接板之间及连接用螺栓应涂防锈剂。软管弯曲处必须用管卡固定，软管的最小弯曲半径应符合表1的规定。表1mm}最d、弯曲半径公称内径口、N型10205Ca/T3492一92续表1最