LD钢在高耐磨冷作模具中的应用及热处理

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1、技网蠹nttlU：／．／www．szmolOs~om模具制造立体传媒电子商务平台LD钢在高耐磨冷作模具中的应用及热处理赵昌胜安徽省模具热处理研究中心(安徽宿州234000)【摘要】随着模具技术的发展，新型模具材料LD钢在高耐磨冷作模具中的应用越来越广泛。本文简要介绍LD钢的化学成分及特性以及LD钢在模具中应用效果及热处理工艺。关键词：LD钢；高耐磨冷作模具；热处理工艺中图分类号：TG161文献标识码：BTheApplicationofLDinHighWear—ResistingColdWorkDieSteelandHeatTreatment【Ab

2、stract】Withthedevelopmentofdietechnology，newdiematerialLDintheapplicationofhighwear-resistingcoldworkdiesteelismoreandmorewidely．ThepapergivesabriefintroductionofLDsteelchemicalcompositionandcharacteristicsandapplicationeffectsofLDsteelinthedieandtheheattreatmentprocess．Keywo

3、rds：LDsteel；highwearresistancecoldworkdie；heattreatmentprocessl引言适当增加Mo和V的含量，以便提高钢的强韧性的同高耐磨冷作模具是将板材或棒材拉延、冷镦冲压时，保持和改善其耐磨性。LD钢的强韧性和耐磨性或挤压成形的工具。在工作时要承受高负荷、大冲均优于Crl2MoV钢，合金元素含量和碳含量比65Nb击、高耐磨，同时伴有较高的温度，其工作条件非常恶钢稍高，所以在保持高韧性的情况下，其抗压、抗弯强劣，因此对模具要求具有高硬度、高耐磨性、高淬透度以及耐磨性均优于65Nb钢，适合制造承受高载荷

4、性、高淬硬性以及较好的韧性，同时还必须有较好的的冷镦、冷挤、冷冲模具等。冷热加工性能。2．1LD钢的化学成分传统上对于高耐磨冷作模具往往采用高碳高合金LD钢是7Cr7Mo2V2Si钢的简称，其化学成分如表钢，如Crl2型钢和高速钢，这类钢具有较高的硬度、强1所示。度和耐磨性，但该类钢属莱氏体钢，组织中含有较多的表1LD钢的化学成分(质量分数)％共晶碳化物，其碳化物呈不均匀分布，严重降低其韧CCrVSiMnMoPS性，易出现崩刃、脆裂现象，导致模具的早期失效。0．70~6．70~1．7O～0．70～≤2．00~≤≤理想的模具材料是既有高的强度、热硬

5、性、耐磨O．8O7．502．2O1．200．502．500．0300．030性，又有较好的塑性和韧性。近年来，我国自行研制2．2LD钢的物理性能开发的高强韧性、高耐磨性的LD钢，基本上能同时满LD钢的临界温度见表2。足以上条件，推进了模具技术的发展，延长了模具的使用寿命。表2LD钢的临界点2LD钢的性能及应用温度(近似值)／ocl856I915l7201806l105LD钢是我国自行研制开发的高强韧性、高耐磨性冷作模具钢，该钢是为了克服Crl2型高碳高铬耐磨2．3LD钢与几种莱氏体钢的性能比较钢因碳化物偏析易开裂的缺点，通过降低碳、铬含量，LD钢

6、与几种莱氏体钢的性能比较如表3所示。·92·《模具制造))2013年第11期工贸城CEPC。5际12-57758888——中国昆山——网址：w1．st[it．eOlll表3LD钢与几种莱氏体钢的性能比较680mm可在油中淬透。淬火温度为1，100℃～l，150℃钢种抗弯强度抗压强度冲击韧度挠度硬度油冷或空冷。淬火后约有34％(体积分数)的残留奥or6／MPa0MPav／cm)f／mmHRC氏体，所以淬火后变形小，LD钢淬火温度与硬度、晶LD2，550-3，0205，080-5，59094-12312～1661W18Cr4V3，156-3，2542

7、，166-2，96924>63粒度、残留奥氏体量关系见表5。W6M05Cr4V22，7404，500216l(2)回火。为使奥氏体充分转变为马氏体，必须进Cr122。2602。950193～46l行高温回火，回火温度一般选择530cI二～570℃为宜，回2．4LD钢的热加工火次数2～3次，每次回火时间l～2h，回火后硬度为58～LD钢的热加工性能好，宜缓慢加热保证烧透，加62HRC，表6为不同淬火、回火温度后硬度的变化。热温度不宜过高，应严格控制在1，150~C以下，否则容表5LD钢的淬火温度与硬度、晶粒度、残留奥氏体量的关系易锻裂，锻后宜缓冷，

8、模具锻造时应反复镦拔3次，以淬火温度／℃1．0501，1001。1501．210便保证碳化物完全破碎，并获得均匀分布的碳化物，硬度HRC