WNS锅炉管板裂纹修理方案

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1、WNS10.5-1.0/95/70-Y.Q热水锅炉管板裂纹修理施工方案编制审核批准XXXXXXXX有限公司一、编制依据1、《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第4号）2、《特种设备安全监察条例》（国务院549号令）3、TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》4、GB/T16508-2013《锅壳锅炉》5、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》二、工程概况1、项目名称：2、建设地点：3、建设单位：4、施工环境及施工条件：1）现场交通状况良好2）现有水压、电力容量能够满足三、锅炉现状1、锅炉设备情况项目内容设

2、备名称常压燃气热水锅炉制造厂商徐州工业锅炉有限公司设备型号WNS10.5-1.0/95/70-Y.Q数量2台开始运行时间内检时间2、锅炉设备内检情况锅炉内部结垢、污渍严重，锅炉烟室前、后管板上烟管管口处出现多处裂纹。四、施工内容及相应材料工艺要求1、修理工艺1）选用焊材：2）锅炉烟室管板材质：Q345R3）裂纹修理：a.卸掉锅炉内的水，将裂纹用石笔做好记号。b.查明裂纹走向，长度和深度。c.依据裂纹位置选择处理方式：a）距离裂纹两末端30-50mm处钻6-8mm停止小孔，b）裂纹从管与管板角焊缝开始，将裂纹处打磨出坡口，坡口角度15度，坡口深度6-

3、8mm。d.裂纹剔槽。e.依据裂纹的长度选择补焊方法：a）200mm以下选择单向焊法，b）200-400mm选择步退法焊接，c）400mm以上选择步退法焊接，当焊至400mm左右时，应在两端进行预热，并继续用步退法焊接直至焊完。f.焊后将其加强高度磨平，以免因应力集中再引起裂纹。g.补焊注意事项应参照相关标准资料。4）压力试验：焊接完成后待自然冷却再上水试压，注满水后缓慢升压至工作压力，在工作压力下检查有无渗漏，如无渗漏现象，再继续升压至试验压力，在试验压力下保压20分钟，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，检查无渗漏、水珠、水雾为修

4、理合格。5）修理完成后，填写焊接记录表、压力试验报告，归档管理。2、人员组织1）现场施工负责人：2）持证焊工：3）电工：4）检查员：3、施工进度计划计划工期天五、质量保证和安全施工措施1、质量保证措施1）建立质量保证体系2）强化质量意识，认真落实质量责任3）以书面形式向操作人员进行技术交底4）严格执行质量检查验收制度5）严把材料采购和进场质量验收关2、安全施工措施1）建立安全文明施工保证体系2）现场放置安全施工标志牌和安全施工措施3）严格执行安全操作规程4）加强用电安全管理5）严格执行防火制度锅炉修理质量证明书WNS10.5-1.0/95/70-Y

5、.Q型承压热水锅炉，锅炉编号：，经徐州工业锅炉有限公司对其烟室前后管板上裂纹修理，并于年月日进行了竣工验收，修理质量符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》及有关安全技术规范的规定。建设单位：（签章）代表人：日期：施工单位：（签章）代表人：日期：附件：1、特种设备安装改造维修许可证2、焊工人员证书3、锅炉维修质量证明书4、材料质量证明书5、焊接记录表6、水压试验报告