我国钢铁行业节能和发展低碳技术的思考

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1、2011年9月8日河北唐山十一五节能目标基本实现，但与国际比较能耗差距较大能源消耗与GDP的相关性2005年2010年单位GDP能单位GDP能GDP（万总能耗（亿GDP（万总能耗（亿耗（吨标煤/耗（吨标煤亿美元）吨标煤）亿美元）吨标煤）万美元）/万美元）中国2.234122.468210.0565.745134.7466.048全球44.64541533.427061.963171.462.767中国占5.00414.6852.934:19.2720.262.186:1全球的%v初步估算2010年单位GDP能耗比2005年

2、下降20.69%。v2010年比2005年总能耗增加37%，我国人均能耗消费超过美国。人均CO排放达5吨/人·年，占全球新2增CO排放的50%。2*数据源自世界银行网站与英国石油公司网站。中国的能耗与GDP统计均不含台、港、澳地区。2我国经济发展的高能源依赖型模式必须改变p2000~2010年，我国GDP年增速为10.4%，占世界GDP比例由3.8%增至9%，但同期能源消费增2.2倍（全球增长小于20%），能源消耗占全球比例由9.1%提高到约20%，CO排放由12.9%提高到24%。2p十二五期间，必须严控能源总需求（40

3、亿吨标煤）和GDP增速。能源总需求十二五期间GDP年均增长率国家能耗总量控制目标（亿吨标煤）8.0%9.0%10.0%11.0%605055GDP能源强度下504539.841.743.645.640降16%4030GDP能源强度下3040.4降18.5%20GDP能源强度下41.010降21%0GDP能源强度下41.620102020203020402050降23.5%年份3“十二五”期间节能减排的急迫性中国黑色金属冶炼与压延业能耗占全国总能耗的比例7000022%626656000017.15%17%14.33%粗钢产

4、量分行业能耗总量17.83%5000012.86%12%40000300007%2000095362%100000-3%19951999200020012002200320042005200620072008200920102006~2010年2011~2015年2016~2020年CO2排放下降16%17%16%相应能耗下降19%16%＞14%4全国钢铁工业及唐钢的的吨钢综合能耗变化单位：tce/t1980年1990年2000年2005年2009年2010年全国2.0391.6110.920.741*0.6190.605

5、唐钢-1.0360.9430.7080.5800.570*2005年以后电力折标系数为0.1229计算2007年我国年产500万吨以上钢铁企业与国外差距新日铁阿-米国家或企业POSCOJFE蒂森中国NSC(巴西)吨钢综合能耗733740785703600728kgce(GJ)(21.45)(21.68)(23.4)(20.58)(17.57)(21.31)0.3143按GB2589-2008通则：电所采用的电力折（只计算到热轧，力折标系数为：“当年火电0.34330.32450.32450.3657标系数加冷轧为624发电

6、煤耗”调整为kgce/t）0.334全国性比较：高出112kgce/t，高出17.2%。我国吨钢能耗高于国际先进水平主要以下两个原因：1.我国电炉钢比低，国际平均33%，美、印约60%，我国（2009年）为9.66%。能耗高出55kgce/t。2.工序能耗高（主要在焦化、燃气加工、厂内运输、烧结余热回收低、转炉负能率低，且回收水平低、能源辅助系统亏损率高）。能耗高出57kgce/t。5日本钢铁生产工序节能与能源消费量的关系及2010年目标值1970年代1980年代1990年代2000年代工序连续化/工序省略（CC、CAPL

7、）增能（高附加值、环境对策等）引入大型余热回收设备（TRT、CDQ）加大余热回收、设备高效化强化煤气回收®加热炉不用油扩大弱粘结煤比例（PCI、煤调湿）资源再循环（废塑料、废轮胎等）③喷吹废塑料等②余热回收发电6.7101020202710067505043①工序连续化1973年1980年1990年2000年2010年6各种重大技术措施节能效果序号节能技术节能效果平均每熄1t焦炭可回收4.5MPa、450℃（或9.8Mpa、540℃）蒸汽1CDQ0.50t左右2TRT每吨铁可发电约30kWh，最高可回收电力约54kWh/t

8、3转炉煤气回收技术若吨钢煤气回收量达到80Nm3/t，可降低吨钢能耗约23kgce/t4蓄热式轧钢加热炉技术降低工序能耗约18kgce/t5铸坯热送热装技术相对冷装，当热装温度高于600℃时，可节约能源12kgce/t左右6CMC如果把装炉煤水分从11%降至6%，则吨焦可节约14kgce/t焦左右7烧结