太西洗煤厂围绕系统能力提升实施技术改造

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1、第3卷第4期西北煤炭2005年12月VOL.3N0.4NorthwestCo欲Dec.2005太西洗煤厂围绕系统能力提升实施技术改造马红梅(宁夏煤业集团公司太西洗煤厂，宁夏石嘴山753000)摘要:介绍了太西洗煤厂围绕工艺系统进行的一系列技术改造，使系统处理能力达到了300万t/a，提高了生产能力，满足了市场需求。关键词工艺系统技术改造处理能力分类号TD45文献标识码:B文章编号:1672一3880(2(X)5)04一0020一03太西洗煤厂是一座设计处理能力210万t/a的导向浮标装置的技术，并且采用多频和复频的专利动力型中心选煤厂。原料煤来自汝箕沟矿区的优质数控技术。自动控

2、制系统采用高可靠性的PLC可编“太西煤”，洗选工艺采用原煤混合跳汰洗选、煤泥直程序控制器，用触摸屏作为人机界面。接浮选、尾煤压滤回收、粒煤重介分选的联合工艺。YT型自动跳汰机具有自动排料、省风、省水、故产品主要用于冶金高炉喷吹和铁矿烧结，同时也是障低、分选精度高、处理能力大的优点，现已成为国碳素材料、活性炭等碳基材料的优质原料。近年来随内外较先进的新型跳汰机。着市场对产品需求量的增加，年人洗原煤210万t，1.1.3改造效果处理能力已不能满足市场需求，制约了企业的发①跳汰机的不完善度1，二0.168，12二0.148，分选展。为此，太西洗煤厂围绕工艺系统进行了一系列的精度很高;

3、②跳汰机处理量达到Zoot/h·台以上，单技术改造，从而使年处理能力由原设计210万t达到台跳汰机处理能力提高了50t/h;③能耗小。高压风了300万咬，满足了市场的需求。用量为lm，/min，风压司.4MPa;低压风用量为100m，/min，风压刃.03Mpa。1主洗系统的改造1.2块末精煤筛的改造1.1主洗跳汰机的改造1.2.1改造原因1.1.1改造原因随着跳汰机的换型，其配套设备精煤筛及末精跳汰机是太西洗煤厂主要的分选设备，它的性能煤筛处理能力的不足尤为突出。的好坏直接影响着整个系统能力的提高和分选效果。①原使用的精煤筛工作面积9耐，处理能力50-①跳汰机处理量低。为保证

4、分选效果，跳汰机的80t/h·台。系统能力提升后，精煤筛人料量为130-最佳处理能力只能达到巧ot/h·台。若要达到年人洗150t/h·台，精煤筛处理能力明显不足，造成筛分效原煤300万t，跳汰机的处理能力至少达到190t/h·率低，影响块煤合格率。②系统能力提升后末精筛的台。②跳汰机自动化程度低、分选精度低。主洗跳汰人料量达到75一95t/h·台，但原末精筛为1856型机为SKT一14型筛下空气室跳汰机，机体变形，空气单层筛，工作面积9砰，处理能力50一80t/h·台，明室漏风，且使用滑动风阀，自动化程度低，制约了跳显不能满足负荷要求，影响了末精煤的脱泥，对精末汰机的处理能力

5、，影响了分选效果。从单机试验的结煤灰分造成污染。果来看，1，=0.227，1:二0.183，分选精度低。1.2.2改造内容1.1.2改造内容①为和改造后的新型跳汰机配套，将zSM1756A为满足生产需要，引进YT型自动跳汰机的核心型精煤筛更换为ZUSLZ.4x5.25精煤筛，工作面积技术，对现有五台SKT一14主洗跳汰机进行技术改12.5时，处理能力Zoot/h。②将3台末精筛改为造。YT一16耐跳汰机采用简化数控风阀结构、双空uSLZ.4x5.25型振动筛，工作面积为12.sm，。但同气室的复合机体结构、自动加手动的控制排料、全程时需考虑减振问题。收稿日期:2005一09一2

6、7第4期马红梅:太西洗煤厂围绕系统能力提升实施技术改造1.2.3改造效果①FJCR12一4型喷射浮选机处理量达到480-①精煤筛处理能力达到Zoot/h·台;②精煤筛500耐/h，且各项技术指标比较好。浮选系统通过量筛分效率由原来的68%提高到80%，提高了块煤的达到了Zooom，/h。②FJCR12一4型喷射浮选机药剂合格率;③精末煤灰分可降低0.5%。消耗较低，仅为0.83kg/t，吨干煤泥减少药剂消耗1.3高低压风机的改造1.11元。③FJCR12一4型喷射浮选机耗电量小，吨干1.3.1改造原因煤泥少耗电7.07kw·h。①太西洗煤厂现系统使用总风量为33m，/min，2

7、.2斗子捞坑的改造但原使用的4台h一10/8一1传统活塞式高压风机2.2.1改造原因排气量仅为10耐/min，且已使用近10年，效率低，故目前采用3台Ts4080型斗式提升机处理捞坑底障率高。②原使用的6台C一100多级离心式风机均流(精末煤)，系统处理能力提升后，经常出现斗子拉已使用8年，因设备老化，漏油非常严重，故障率高且不及和蓬斗子现象。效率低，跳汰机存在争风现象。①捞坑入料点离捞坑溢流堰太近，沉降效果不好。1.3.2改造内容②斗式提升机的处理量60t/h·台，3台斗式提升机①将原高压