中小型轴承套圈毛坯的锻造工艺_梁凤池

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1、第公卷第期召砖阳高专学校Vol;10No.4ournaoaoan.,7年12月JlfShygCollegeDee1997中小型轴承套圈毛坯的锻造工艺梁凤池(湖南省邵阳市电机厂邵阳422001)摘要在阐述“中小型”轴承套圈锻造工艺优点,即提高金属材料利用率、降低加工成本、提高锻件质的基础上,详细介绍了加热速度和时间、冷却速度、始锻与终锻温度等关键技术.分析了影响毛倒坯质童的主要.原,因提出了对应的改进措施关键词轴承套圈毛坯锻造工艺设计金属加工分类号TH133.3,,,,目前虽然我国轴承品种繁多尺寸大小悬殊而轴承套圈毛坯的来源仍然

2、是通过棒料锻造加工及管料、板料等其它形式获得,但是大多数毛坯都是通过锻造来获得.依锻造时金属的温度情况可将锻造分热锻、冷锻和温锻三大类.热锻是指金属加热到再结晶温度以上的锻造工.;;艺冷锻是指金属在室温下的变形介于两者之间的金属变形叫温锻目前轴承生产厂家大量,:锤上锻、采用的还是热锻热锻成形工艺基本上可分为三大类造工艺平锻机锻造工艺和压力一,机扩孔机联线锻造工艺而后者已发展成为适合我国现阶段获得中小型轴承套圈毛坯的一种较为先进而又普遍的锻造工艺.,:,,众所周知对中小型轴承套圈锻造加工的主要目的第一是获得与产品形状相近的毛坯,

3、、,;,,从而提高金属材料的利用率节约原材料减少机械加工余量降低成本第二通过锻造加工·,.消除余属内在缺陷〔`幻改善金属组织,生产实践表明:提高轴承的使用寿命中小型轴承套圈,锻造生产技术水平实际上决定了轴承材料利用率很大程度上影响着下道工序的生产率和最终产品内在质量.锻造加工余量小,尺寸与形位公差精度高,不仅节约原材料、减少机加工工时,而、半自动化生产的重要前提.因此,提高套圈锻造技术水平,对且是下道工序实现机械化整个轴承生产都具有极大的技术经济意义.1压力机套圈锻造工艺过程、、,,这一锻造工艺是将加热炉压力机扩孔机组成联线通

4、过输送带将毛坯输送到各设备进行冲伍、辗扩的一种流水作业,从而将套圈内外圈一次辗压成功的一种锻造方法,其锻造工艺过程见图1.2〔2一`〕锻造温度的确定为,锻造出优质的锻件,锻造必须在规定的温度范围内进行.确定了获得良好的塑性状态,,,,锻造温度主要是确定始锻温度和终锻温度为了提高钢的塑性降低变形抗力始锻温度可尽量提高到Fe一C平衡图上AE以下线10一2()Oc,故亚共析钢的始锻温度在1200一1250`C之间、过共析钢的始锻温度在1050一1150`C之问,即〔议介15轴承钢属过共析钢,其始锻温度一。7一收稿日期1997忿()4

5、l第期梁凤池中小型轴承毛坯的锻造艺一一匾司一如蜘咖sb},一-巨〕678电一一由咖宁图1套锻辗扩锻造工艺过程l一切料2一加热3一徽粗4一套料5一辗扩外圈5卜料芯6一徽粗(内芯)7一报压8一去连皮为1050~1100℃之间.,为了防止锻件内产生加工硬化现象锻造,应在合适的温度下结束亚共析钢的终锻温度,控制在GS线以下30一50℃为宜但为了扩大1535,,,锻造温度范围通常在80℃对于过共析钢1250,为了避免产生粗大网状碳化物得到较细的晶1200砍二对傲呸,,:r粒提高产品机械强度实际经验证明GC151100、、,轴承钢的终锻温

6、度控制在80。~850℃为宜终1000,,锻温度过高晶粒粗大并在冷却时析出碳化910,,奥物若冷却速度过低会形成粗大碳化物网降低900氏体+,了钢;的机械强度相反过高也会影响钢的机械渗碳体强度.在实际生产中,始锻温度容易掌握,终锻{伙厂8`,。温度靠经验掌握.其锻造温度范围见图2.广司七玉送二结束锻造7“0、、}石一门叮3加热速度加热时间冷却速度的确定万.里.山,.万!.加热速度是指钢料在单位时间内温度上升铁素体渗碳体珠光体,、的度数影响钢料加热速度的因素主要有炉温十十.珠光体珠光体钢的化学成分、装炉方式、钢材尺寸大小等通,,

7、常情况下只要保证钢料不产生裂纹和过烧尽可能地采用快速加热及提高炉温,以避免钢料Q0.8L7的氧化、脱碳、晶粒长大.加热时间是指钢料加.图:Foc热到要求温度时所需的时间钢料在炉内加热碳钢瞬战温度在平衡图中的位钱,11寸间的长短对金属变形阻力和塑性锻件质量有很大影响,GCr15轴承钢依据下列经验公式进行计算:l一。.sdc(l为棒料直径).,一冷;GCr15却速度是指坯料在锻造后单位时间内温度「降的度数对1轴承钢来说卜要,.;85.是考虑减少网状碳化物的形成故要求冷却速度较快当终锻温度高JOC时采用喷雾冷``,飞,飞,,却使冷却

8、速度不低于5。C/mil但也不得高于25OCl/il待温度降至700C时则叮堆起来10330召卜阳高专学报第卷冷却5〔幻〔」51轴承钢加热冷却曲线及操作规程(1)3加热冷却曲线图’,,,2操作规程①不能冷炉装料待炉温升至加热温度过15一20min后再装料以免加热.,,,.,不