丝印人员操作规程

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1、丝印操作规程1目的规范丝印操作，确保高效率、高品质生产。2适用范围适用于所有从事丝印生产、工艺、品质相关人员过程控制、检验使用。3、准备工作3.1来料检查3.1.1准备丝印的反射面、附件应清洁、平整、干燥、无有明显的划痕、凹坑、折皱、橘皮、毛刺、灰尘、水迹、指印、缺料等外观缺陷；3.1.2若有3.1.1中所述缺陷，工序应挑拣出做特殊处理，其处理方法为：A：本工序暂准继续生产加工B：退回上工序处理；3.1.3如果产品有重大的质量问题，应及时通知车间主任及相关主管工艺人员，以便问题得到及时处理。3.1.4检验人员按相关产品要求，进行监督

2、检查。3.2油墨丝网3.2.1丝印所有油墨、丝网一律按“生产任务单”上所规定的产品加工制造要求进行（重点注意：油墨调配的比列、丝网的选择）；3.2.2将丝网框对光检查，选取图案制作质量好的丝印网使用，调整工作台高度，使工件丝印面距丝网保持一定的高度；（在丝网制作时，将高度做定位控制）3.2.3刮刀刀口应平直，无缺口。3.3车间环境要求3.3.1每天工作前，必须清扫生产车间场地、设备，保持现场环境的整洁3.3.2所有用于清洁产品、工件、丝印网的废布、生产过程中产生的废纸、废手套、废油墨、废溶剂、废刷子等垃圾均进行分类收集，以便进行分类

3、处理。4丝印操作4.1刮刀的使用：刮刀刀口应处在工件最高处印刷，手有力而平滑运行，保证丝印图案的完整、饱满、清晰；4.2定位夹具安装位置应处于工作台面中心线内侧，旋转轴线与丝网左右运动轨迹应垂直，与工作台面基本平行，将工件放置于夹具上，调节定位夹具的调节螺钉，使得工件的印刷表面处于水平位置。4.3用白纸盖在样件上进行试印，根据所印图案质量进行有针对性的精调，直至所印图案与样件图案质量相当；4.4直接在样板上进行丝印，经首件确认合格后，方可进入批量生产，4.5丝印工序以目视检查为主，必要时，可借助放大镜进行检查；4.6工艺人员对生产过

4、程中的作业方法进行监督检查，对违反规范的行为及时制止、纠正，必要时，生产工艺部应组织整改；4.7对不符合丝印条件的反射面及附件，应退回上工序，进行返工处理；4.8当发生质量分歧时，以品管部的判定为准，必要时可申请技术部门进行裁决；4.9丝印完成后的工件进入烘烤箱固化（对需要加热固化的产品）；54.10打开丝印烘栲加热点火装置，对烘道进行加热，根据环境温度来适当控制加热温度，确保丝印后的产品表面干燥，不容许产生擦花、磨损、擦伤等现象，并打开烘烤线末段的冷却风扇.4.11生产过程丝印质量检查4.11.1丝印后板面油墨应均匀、平整、颜色深

5、浅一致、无气泡；4.11.2油墨表面应无针孔、掉油、无任何异物，丝印图案应覆盖底色，不有裸露底色的现象出现；4.11.3图案清晰、无毛边、饱满，无白点，各数字、文字与样件基本一致，表面光滑，无白点、飞边及碰、划伤；4.12将合格产品进行分类整齐存放，放入周转架上，方便下工序领用。5终止操作丝印结束后，用洗网水将丝网板、刮刀等上的油墨小心清洗干净。将油墨和各溶剂的容器盖子盖严，妥善保管，生产结束后，关闭加热装置。6、外观检验标准序号不良项目内容描述规格描述1文字粗细不均字宽字宽W1W2标准比标准细（粗）

6、W1-W2

7、≤0.2W1即对标

8、准W1允许的文字的不均匀度为±10%2文字外侧污点或印刷飞边ah如图.b右侧的油墨飞边(a:长度b:宽度)(h:字高W:字宽)飞边长度≤0.3mm3文字偏离中心中心偏移值中心偏移值ΔX≤2mmΔY≤5mm4文字倾斜偏移线标准线L：指全部的字长,H：指偏离水准线的垂直距离L≤3mm时-0.3mm≤H≤0.3mmL>3mm时-0.5mm≤H≤0.5mm5印刷.溅点的直径5溅点在应无印刷的区域出现点状油墨D≤0.3,N≤16印刷针孔在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨针孔的直径D≤0.3,N≤17文字断线连续文字发生断线宽度cc≤0.2m

9、mN≤18印刷重影二次印刷的整体错位不允许9指纹印刷文字留有指纹300mm~350mm目视距离不可分辨时允许10印刷表面异物线屑状异物、印迹等300mm~350mm目视距离不可分辨时允许11色薄文字的颜色偏浅300mm~350mm目视距离不可分辨时允许12印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符不允许13文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品14套色颜色之间的重叠≤1mm15套色颜色之间的错位≤1mm7可能出现的问题及解决方法7.1边缘有油墨渗出可能原因解决方法1、油墨流动性太大调整刮刀压力及角度，以减少油墨在非印区面的出现

10、。2、用于防止待丝印的零件的工作台面不平压平工作台面。3、附着于零件上的油墨量太多降低刮刀的硬度、角度、压力及油墨。4、网版弹开零件时机不对将刮刀已圆钝的角度磨利成直角。5、网版弹开零件时机不对导致网片之移动。调整网版的张力，整平网柜