丝印文字房操作规程13

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1、文件名称：丝印文字房操作规程作业指导书文件编号WI-H6-13-AO页数1of4编写版本号A生效日期2008-08-01审批1.0目的给线路板上提供文字，有白、黄、黑等颜色标记，为元件安装和今后维修印制板提供信息。2.0适用范围本公司字符丝印操作。3.0环境要求温度控制22±2℃，湿度控制50—60%.4.0操作流程批量管制卡网版安装检查开油第一面烤板第二面后烤5.0操作步骤5.1丝印操作5.1.1根据实板、批量管制卡型号、版本号到存网处取相应料号的字符网并认真核对板、批量管制卡、网上字符的版本号是否完全一致，出现不一致时需及时向上反馈。

2、5.1.2对取出的字符网版检查晒网质量(有无沙孔或不透油现象)，并按批量管制卡要求更改或核对周期、批号。5.1.3准备好相应的刮刀，要求刮胶锋利、平直。5.1.4根据批量管制卡要求选择好相应的字符油(白、黑、UV油等。)5.1.5清洁丝印台面及网版上的垃圾。5.1.6手工网印5.1.6.1网版固定：将网版用活页键或专用夹具固定在底座或工作台面上，网版平放时使丝网面距定位板5-10mm。5.1.6.2定位：把一待印字符的板按方向孔以销钉定位法固定在丝印台板上，使其不偏移，然后放下网框，调整定位旋钮，使印制板外形与网版大致重合，如果是热固阻焊

3、和字符应确保定位的精度。5.1.6.3试印：放下网框，将印料倒入网框内的丝网中，然后选择长度合适的刮刀进行试印，并对丝印台作细调，直至准确为止。定位准确后旋紧网板的固定装置，即可网印，双手拿刮胶的力度需一致，且在试印前先将试印板板面贴上薄膜，将文字先印在薄膜上与板内的焊盘对位看有无印偏，若有需再调整，待调试好后再将薄膜撕掉直接将文字印至板面上。5.1.6.4网印：把待印字符的负责制板旋转在固定位置上，放下网框，然后双手拿住刮刀，以一定的倾角用均匀的力在刮印网面上从前往后，使印料受到刮刀压力透过印网孔均匀的印到板上，刮印结束后掀开网框，并刮

4、回封网印料，取出网印完毕的板检查网印质量合格后插在框架中，待后固化。5.1.7首板检查：试印1PNL板先自检有无跳印、漏油、字符模糊等不良，并交字符QA检验员作首板检查。5.1.8批量生产中每丝印一块板，均需自检有无跳印、字符模糊、印偏、重影、漏印字符等不良缺陷，有问题需处理好后才可继续丝印。5.1.9印板结束后，将网版退回网房进行清洗，并存放在指定的区域。刮刀统一放在指定的刮刀架上。5.1.10凡有沉金工艺的板需印白色文字工艺的，必须先沉金再丝印白文字，以防白文字变黄。文件名称：丝印文字房操作规程作业指导书文件编号WI-H6-13-AO

5、页数2of4编写版本号A生效日期2008-08-01审批5.1.11丝印兰胶5.1.11.1兰胶厚度≥200um5.1.11.2丝印兰胶后一律用千层架烤板。5.1.11.3丝印兰胶的网版要用厚膜菲林晒网，以便达到一次丝印能完成兰胶厚度。5.1.12丝印碳油5.1.12.1印碳油以《批量管制卡》中的阻值为依据进行做首板交QA测量确认。5.1.12.2若碳油阻值偏大，说明碳油厚度偏薄；碳油阻值偏小，说明碳油厚度偏厚。5.1.12.3任何一款板印碳油前，必须先对板面进行酸洗和阻焊磨板机用800#磨刷轻磨一遍。6.0焗板操作程序6.1打开电源检查

6、炉门及进、排气是否良好。6.2设定温度及时间。6.3关上炉门，打开电热计时开关，焗炉开始加热。6.4到设定时间焗炉会自动报警。6.5关掉电源开头，开炉门取板。7.0开油指示(开油水用完后立即盖上盖子，以免挥发浪费)种类开油比例使用期限主剂硬化剂开油水比例热固阻焊油按比例开油开油后24小时内热固字符90：1020ml/kg开油后48小时内热固线路100：03个月内兰胶碳油8.0烤板参数(普通工艺)工艺烤板温度烤板时间字符阻焊油固化第一面设定150℃10分钟第二面设定150℃60-80分钟(60min)单面设定150℃60-80分钟(60mi

7、n)兰胶碳油文件名称：丝印文字房操作规程作业指导书文件编号WI-H6-13-AO页数3of4编写版本号A生效日期2008-08-01审批9.0特殊工艺(塞孔、厚铜板≥2OZ铜厚)烤板参数。9.1操作程序9.1.1打开总电源开关。9.1.2打开机箱电源开关。9.1.3设定分段烤板程序前，须按下停止开关，即可进入设定程序，具体步骤如下：设定键标示符号：︾︽SETPTN1/PTN2ENDLIVEL/TIMERUNRESET复位键运行键查时间结束键设定组别设定键设定温度和时间SETSET︾︽SETPTN1/PTN2RESET按停止键升温不设时间设

8、定第一段温度SET︾︽SET︾︽SET︾︽升温不设时间设定第三段温度设定第二段时间设定第二段温度︾︽SET︾︽SET︾︽SET设定第五段时间设定第四段时间设定第四段温度︾︽SET︾︽SET︾︽