丝印常见问题解决

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1、丝印中常见问题及原因一、承印物表面局部没有油墨（漏墨不均），其原因是：1，丝网目数过高，油墨通透性差。2，感光膜太厚，油墨渗透性差。3，胶刮刃口有伤痕。4，胶刮压力不够，或压力不均匀。5，丝网印版和承印物之间间隙过大。6，油墨粘度过高，渗透力低。7，油墨返回胶刮送墨不均匀。8，印刷速度过快，使供墨不均匀。9，网版上油墨过少。10，承印台不平。二、印刷后油墨渗油，产生边影或虚影、图文模糊，原因：1，胶刮刃口棱角磨损，胶刮中油墨断丝效果差。2，胶刮刮印角度过小，致使供墨量过大。3，油墨粘度太低，印刷后油墨延流渗流。4，油墨和

2、溶剂搅拌不均，印刷后溶剂多的油墨产生渗透现象。5，丝印版清洗后，残留有溶剂。6，丝网印版与承印物套印规矩发生错动。7，油墨与丝网目数选择不当，油墨细度细而丝网目数太低。8，丝印中中途停顿或重复一刷。9，回墨时胶刮用力过大，未刮印时，少量印料已挤出网孔。丝印中常见问题及原因一、堵网现象原因：1、承印物不光滑或强度低，掉粉、掉毛造成堵网。2、油墨中的颜料及其他固体颗粒大，丝印时容易堵住网孔。3、温度高、温度低、油墨中溶剂挥发快、粘度变高、引起堵网，或停机时间过长，也容易造成堵网。温度低、油墨流动性差，也易造成堵网。4、丝网印

3、版放置日久，印前清洗，粘附灰尘，造成堵网。5、刮印时压力过大，胶刮弯曲度大，造成刮印时的面接触，每次刮印油墨都未被胶刮刮干净，印版上留下残余油墨，一定时间造成结膜而堵网。6、网距小、刮印后丝网版不能脱离承印物，抬起时印版印刷面粘附油墨，易造成堵网。7、制版是图案部分有鬼影。二、图文边缘产生毛刺和锯齿，其原因是：1、感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。2、丝网印版曝光不足或过长，显影时就会出现毛刺（锯齿）。3、丝网印版印刷面不平整，有间隙，刮印时油墨溢出，造成毛刺。4、原底片不良。5、绷网角度不当。6、使用丝网目

4、数太低，制版时就出现了毛刺。三、丝网印刷后油墨与承印物粘接不牢，造成的原因是：1、承印物表面有油污、灰尘等不清洁，或塑料制品在印刷前处理不充分。2、油墨本身粘接力不强，遇此情况应更换其它种类油墨。丝印中常见问题及原因1、稀释溶剂选用不当。2、油墨过期。3、网距过大。4、助剂添加不当。一、丝印成品墨迹表面产生气泡的原因：1，胶刮刮印速度太快或干燥过快。2，油墨本身有气泡或搅拌不均匀。3，丝网被污染。4，承印物表面不干净或有油污。二、丝网油墨层太厚的原因：1、丝网目数太低。2、胶刮太软或刃口太圆。3、胶刮刮印角度太小。4、网

5、上印刷油墨放置太多。5、胶刮的推动压力大小不当。6、丝网印版膜厚太厚。7、胶刮速度太慢。三、丝印产品图文尺寸扩大的原因：1、油墨的粘度太低。2、油墨的流动性大。3、丝网张力太低。丝印中常见问题及原因1、胶刮压力太大。一、印迹上出现网痕的原因是油墨流动性低，干燥的太快，应该：1、选择流动性大一些的油墨。2、使用干燥速度慢一些的油墨，也可以在油墨中加一些高效慢干剂。3、在制做网版时，尽量使用线径较细的单丝丝网。