丝印常见问题分析与解决

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1、第四节丝网印刷常见问题及解决办法一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品的报废。故障原因解决办法版膜有针孔丝网脱脂不良，除垢不净将丝网清洗干净，新丝网应粗磨后除油脂底版不洁，晒版玻璃上有污物清除阳图片和真空晒版架玻璃上的尘土污物，检查玻璃有无划痕涂胶速度过快缓慢均匀地上胶，每个行程之后，丝网转180度感光胶涂布时有气泡或污物(直接法)均匀搅拌混合感光胶，使气泡溢出，或缓慢涂布，过滤去除污物显影

2、时膜面起泡(间接法)动显影盒，以消除干膜下的气泡贴膜时膜面不平(直间法)贴膜时的垫版要平整，并使用无缺口，边缘平直的刮刀贴膜丝网纤维上有水，干燥不良在规定的温度下，彻底干燥丝网曝光不足将丝网清洗干净胶膜厚度不够增加上胶次数感光胶失效更换新感光胶版膜粘网不牢丝网脱脂不良，除垢不净将丝网清洗干净干燥时间不够在规定的温度下彻底干燥丝网冲洗不合适按感光胶使用说明检查冲洗温度曝光不足增加曝光时间，进行曝光试验版膜曝光过度(间接法)减少曝光时间，进行曝光试验曝光光源温度过高，使干膜发生热硬化，影响版膜的粘网性(间接法)适当地增加灯距涂胶不均匀(直接法)提高丝网张力

3、，用刮胶斗均匀上胶丝网过粗选择较细丝网成膜剂与感光剂混合不均，感光胶放置时间过长搅拌混合均匀，并检查其配比，检查制造厂家规定的贮存期限显影时脱膜曝光不足增加曝光时间，进行曝光试验曝光前感光胶未完全干燥(直接法)涂胶后，待胶膜彻底干燥后再曝光丝网脱脂不良，除垢不净(直接、直间法)丝网清洗干净显影液温度过低(间接法)提高显影液温度显影液浓度不足(间接法)换用新鲜显影液曝光时曝光面错放(间接法)应是干膜的片基与底版密接图文部图文部分网孔不通透感光胶配制与使用间隔过长缩短使用间隔期涂胶不均匀(直接法)提高丝网张力，用刮胶斗均匀上胶涂胶、干燥的场所过分明亮(直接

4、法)尽量在较暗、无紫外光照射的场所操作涂胶以后的网版搁置较长时间才进行曝光(直接法)网版涂胶后应立即曝光，或按感光胶使用说明确定最长搁置时间涂胶后的网版偶然曝白光(直接法)涂胶后的网版应避光保存干燥温度过高引起热交联(直接法)按感光胶使用说明，控制干燥温度曝光灯源选用不当合理选择灯源，以强紫外光为宜曝光不足或曝光过度进行曝光试验，调整曝光时间晒版时底版与胶膜接触不实采用真空吸附或其他方式使之紧密接合底片本身黑白反差小检查底片清晰度和黑度显影温度不适宜按使用说明，控制显影液温度显影时间不足增加显影时间显透图文版膜未吸干(间接法)用吸水纸轻拭，直到纸上看不

5、到有水为止版膜龟裂，使用时间短丝网脱脂不良除垢不净将丝网清洗干净木制网框产生形变更换为铝制网框网版张力松弛使感光膜面产生不平衡的收缩增加绷网张力干燥温度过高使丝网产生形变按感光胶使用说明控制干燥温度胶膜厚度不够均匀涂布，增加胶层厚度油墨细度不够或有异物继续研磨油墨并过滤后使用机械性摩擦洗版时应用较软的物品擦洗洗版溶剂不当，与感光胶发生反应注意洗版溶剂与感光胶相匹配曝光不足增加曝光时间，进行曝光试验油墨质量差，在网版上干燥快，洗版太多提高油墨质量，避免干燥过快，减少擦版次数印刷时刮板压力过大减小刮板压力，修磨刮刀刃口版膜易碎(直接、间接法)空气湿度低应调

6、整车间的湿度，尤其是冬季干燥温度过高降低干燥温度曝光过度减少曝光时间，进行曝光试验感光胶在使用前搅拌不均匀或感光胶本身有气泡(直接法)在涂布感光胶前，将感光胶充分搅拌均匀，或适当加以消泡剂印版产生气泡制版环境灰尘较多，丝网印版上落有灰尘注意制版环境空气中的灰尘程度，尽量减少灰尘及防止灰尘落入涂布感光胶的速度不均匀，或涂布速度过快(使气体残留在感光胶内)在涂布时，要保持涂布速度均匀，另一方面刮涂速度也不宜太快晒版底版上落有灰尘晒版时所用的底版要保证清洁无尘印版分辨率差晒版时，底片与胶膜接触不实采用真空吸附或其他方式使之紧密接触底片(阳图片)质量不好检查底

7、片密度和图像质量感光胶本身质量差，分辨力低选用高质量感光胶光源选用不当使用与感光胶光谱波长匹配的光源，以及点光源丝网目数太低提高丝网目数显影冲洗处理不当检查显影冲洗程序，调整水压和水温曝光过度减少曝光时间，进行曝光试验灯距太小不小于1~1.5倍的图幅对角线曝光前感光胶未彻底干燥(直接、直间法)延长干燥时间至完全干燥，使用毛细感光膜片，去除片基后继续干燥涂胶后的网版放置较长时间后才晒版(直接法)涂胶后的网版应及时晒版曝光时光线的衍射(直接、直间法)使用有色丝网图像边缘清晰度差晒版时，底版与胶膜接触不实采用真空吸附或其他方式使之密合曝光时光线的衍射(直接、

8、直间法)使用有色丝网显影冲洗不够从两面冲洗图像直到干净和清楚感光胶涂布不匀(直接法)检查涂布工