828D调试步骤(精)

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1、一系统参数后台:Alt+N或者shift+报警键1、通用数据10000【0】X(定义机床坐标轴的名称10000【1】Z(同上10000【2】SP(同上10000【3-5】自由轴的名称(无定义轴的名称X1、Y1、A1、B1、SP等等11310手轮反向11346手轮脉冲移动实际距离2、通道机床参数20050【0-3】0(定义通道内的几何轴20060【0-3】0(同上20070【0】1(通道内有效的机床轴号20070【1】2(同上20070【2】3(同上20070【3-4】0(同上20080【0】X(通道内有效的机床轴名20080【1】Z(同上20080【2】SP(同上20080【

2、3-4】0(同上207000(未回参考点NC启动停止为13、轴参数通过“轴+”“轴-”更换轴,使用的同性质轴同时更改30100【5】1(模拟给定输出到轴控接口30110【1】1-驱动器号对于X轴(定义速度给定端口30110【2】2-驱动器号对于Z轴(同上30130【0】1(给定值输出类型,同时更改30220同30110,实际值:驱动器号(定义位置反馈接口302401-实际值(编码器反馈类型,同时更改,1-相对编码器/2-仿真轴/4-绝对编码器303001(定义“回转轴”对于SP303101(回转轴取模转换,对于SP303201(取模360度位置显示,1为有效,对于SP3102

3、02048(每转的编码器线数,对于SP3103010(丝杠螺距310401-直接测量系统321101-实际值(反馈记性:1/-131050【0-5】1(减速箱丝杠端齿轮齿数31060【0-5】5(减速箱电机端齿轮齿数320003000(最大轴速度,同时更改320102500(点动方式快速速度32100电机转向(1/-132110反馈极性(1/-132450反向间隙补偿,回参考点后补偿生效(单位mm36100负方向软限位(单位mm,一般为负值36110正方向软限位(单位mm,一般为正值设定主轴步骤如下:303001-定义为主轴(0-坐标轴/1-主轴303101-回转轴取模转换3

4、03201-取模360度位置显示(1-有效/0-无效350001-定义机床轴为主轴35100实际值(最高主轴转速35110【0-5】主轴各档最高转速35120【0-5】主轴各档最低转速35130【0-5】主轴各档最高转速限制35140【0-5】主轴各档最低转速限制36200【0-5】各档速度监控的门限值带直接编码器的模拟量主轴301101-给定值模块号302201-编码器模块号302302-编码器信号端口号31000实际值(0-编码器/1-光栅尺31010实际值(光栅尺节点距离31020实际值(编码器没转脉冲数NCK复位上电二驱动调试见手册14510【16】1H(用户数据车床

5、14512【18】8H(用户数据K1使能