矿粉检测作业指 导书

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1、矿渣微粉检测作业指导书文件编号：(版次：第一版)编制：审核：批准：受控状态：发布日期：年月日实施日期：年月日磨细矿渣粉检测作业指导书一、适用范围本细则适用于粒化高炉矿渣粉密度、比表面积（勃氏法）、烧失量、三氧化硫、流动度比、活性指数等指标的测定。二、技术标准1、《水泥密度测定方法》GB/T208—942、《水泥化学分析方法》GB/T176-20083、《水泥比表面积测定法（勃氏法）》GB8074-20084、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-20085、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》T

2、B10424-2010三、采用的仪器设备1.各检测项目序号如下表所示：检测项目名称密度比表面积氧化镁烧失量三氧化硫流动度比活性指数含水量序号1234567102.各检测项目采用仪器设备如下表所示：用于检测项目规范要求采用的仪器设备对仪器设备的要求1李氏比重瓶250ml1天平最大称量100g，分度值≤0.05g2勃氏比表面积测定仪/2分析天平分度值1mg2、10烘箱/2、4、5干燥器/3、4、5分析天平分度值0.1mg3磁力搅拌器/4、5马弗炉温度能控制在1000℃左右5烧杯300mL6水泥胶砂流动度测定仪/6、7

3、天平称量1200g感量0.1g6、7水泥胶砂搅拌机JC/T6817三联试模JC/T7267振实台JC/T6827抗折强度试验机JC/T7247抗压强度试验机精度1%7抗压夹具JC/T6837养护箱/四、检测项目、被测参数及允许变化范围技术要求：项目级别S105S95S75密度，g/cm3不小于2.8比表面积，m/kg不小于350～500活性指数，%不小于7d95755528d1059575流动度比，%不小于95三氧化硫，%不大于4.0烧失量，%不大于3.0氧化镁，%不大于14氯离子，%不大于0.06碱含量，%不大

4、于/（配合比选定时检测）含水量，%不大于1.0一、检测前的检查1．开始进行检测前应首先检查室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。2．检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。3．接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。4．检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。二、试验步骤及数据处理1、密度(1).将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温3

5、0min，记下初始（第一次）读数。(2).从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。(3).试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。称取矿粉60g，称准至0.01g。(4).用小匙将试样一点点的装入（1）条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。(5).第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。(6).结果计算①矿粉体积应为第二次读数减去初始

6、（第一次）读数，即矿粉所排开的无水煤油的体积（mL）.②矿粉密度ρ(g/cm3)按下式计算：矿粉密度ρ=矿粉质量(g)/排开的体积(cm3)结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3,试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm3。2、比表面积(1)漏气检查将透气筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。(2).试验层体积的测定①.用水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入圆筒内，用一直径比透

7、气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，要求压实矿粉层注。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。注：应制备坚实的矿粉层。如太松或矿粉不能压到要求体积时，应调整矿粉的试用量。①.圆筒内试料层

8、体积V按下式计算。精确到0.005cm3V=(P1-P2)/ρ水银V-----试料层体积，cm3;P1----未装矿粉时，充满圆筒的水银质量，g;P2----装矿粉后，充满圆筒的水银质量，g;ρ水银----试验温度下水银的密度，g/cm3②.试料层体积的测定，至少应进行二次。每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔