铸件成本分析

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1、江苏东钢新材料有限公司一。精铸件过程成本的构成全硅溶胶熔模粘:密铸造过程可分为蜡模制造、制壳、熔炼浇注和后处理四个阶段，我们把为这四个过程服务的检验、设备维护等费用归集为辅助生产费用。在四个生产过程中蜡模制造、制壳、熔炼浇注三个阶段所发生的费用与工艺出品率密切相关，用浇注重最核算成木比直接用铸件重量核算更准确。例如，如果根据铸件重量核算蜡模制造成本，小件与大件的成本关系就明显不符合实际。因此比较合理的方法是蜡模制造、制壳、熔炼浇注过程的成本（木文称之为前段成木）按浇注钢水重量（木文称之为浇注重量）核算，而示处理及辅助生产成木（本文称Z为后段成本）按铸件重量核算。按浇注钢水重量与按铸

2、件重量测算的制造成木及其构成见表1,其分布结构比例见图1和图2•由此可见，制壳和熔炼阶段的成本占过程成本的比例超过了60%.二。彫响精铸件成本差异的主要因素严格来讲，不同铸件在每个工序的制造成木是不完全和同的，但有的环节寿异很小可以按照平均水平核算，我们所要关注的是那些对铸件成本彩响比较大的因素。导致铸件过程成本差显的主要因素有以下几个方面：1•工艺出品率工艺出品率也叫收得率，是实际得到的铸件垂量占浇注垂量的百分比，对具休铸件來说工艺出品率等于同一棵树上的铸件总重量占树重的百分比,它与铸件结构和组树方案有关，可能在30%至60%的范围内变化，一般多在40-50%之间。前段成木与工艺

3、出品率的关系为每公斤铸件前段成本二每公斤浇注重虽前段成本工艺出品率每公斤铸件的前段成木与工艺出品率成反比，工艺出品率越低单位重最的铸件前段成木就越高，而且工艺出品率越低影响的程度越显著。浇注每公斤钢水的前段成本为6元，当工艺出品率为45%时，每公斤铸件的前段成本为13.33元；工艺出品率为30%时铸件前段成本为20元/公斤，比平均水平高6.7元，使过程成木上升37.6%,对304不锈钢铸件总成木的影响幅度人约为17%；当工艺出品率为60%时铸件前段成本为10元/公斤，比平均水平低33元，使过程成木降低18.5%,对304不锈钢铸件而言相当于总成木降低约7%；将铸件前段成本对工艺出品

4、率求导数可得出：工艺出品率対每公斤铸件的前段成本的影响程度与工艺岀品率的平方成反比，当工艺出品率为45%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本增加0.3元，当工艺出品率为30%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成木人约增加0.67元由此可见工艺出品率对成本的影响是十分显著的。好比电工学上的功率因素，降低工艺出品率相当于增加了无功消耗。当然工艺出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了，过高的工艺出品率会降低浇注系统的补缩能力，导致补缩不足而产生缩松或缩孔缺陷；另一方面，冇些铸件尤其是形状不规则的薄捲铸件由于受铸件结构和纽树方案的限制工艺出品率很难提高,在核定铸件价格吋应考虑到这一

5、重要因素。2.制壳层数由于铸件形状和结构的不同，制壳层数会冇差异。例如冇细长孔或狭槽的铸件需耍做两次甚至三次面层；一般铸件做两次背层就够了，而比较大的铸件可能需耍做三次甚至更多层数。每公斤铸件的制壳成木约为5.9元，其中材料费占67.8%,燃料和动力山23.9%,工资占13.3%.在4元/公斤的制売材料费屮，错砂错粉的消耗约占63%,占整个制壷成本的42.7%,硅溶胶的成木约占制壳成本的12.2%.尽管钻-砂错粉只是用于而层制壳，但由于价格昂贵而成为制壳成本中主要项目。从表中可以看出，面层的成本人约是背层的4.4倍。而且第二次面层所耗用的材料比第—•次要多，按增加10%估算，多做一

6、•次面层的成本大约是6.2元。平均每公斤铸件增加成本2.7元，每公斤浇注重量增加成本1.21元。也就是说增加一次面层每公斤铸件的制売成本増加45.8%,每公斤铸件的过程成本增加15.1%.就304不锈钢而言，对总成本和价格的影响幅度大约在7%左右。而增加一•次背层每公斤铸件增加成本0.56元，每公斤浇注重量增加成本0.25元。每公斤铸件的制壳成本增加9.4%,每公斤铸件的过程成本增加3.1%,对304铸件总成本的彫响人约只有1.4%.3.后处理难度铸件浇注后需要经过碎壳清砂、切割、打磨、抛丸、酸洗、整形、补焊整修等后处理工序方能得到合格铸件，后处理的平均成本可以按铸件璽虽核定，如表

7、1所示，每公斤铸件的平均后处理成本为3.33元。不锈钢铸件酸洗顿化的成木人约为0.3元/公斤，碳钢件虽然不需要酸洗顿化，但考虑到在浇注后需要扌II箱，而且扣箱后清砂比较闲难，成甜需要防锈等因数，可以不区别成本差界。铸件结构不同时后处理的工序内容和难度也不同，一般铸件浇注Z后经过碎壳、切割、打磨、抛丸等工序就可以了，有些铸件则需要增加工序。客户要求在铸件毛坯以外增加热处理、表面处理、机械加工等工作内容时应单独核算费用计入总价中，不在本文讨论范围。后处理成本差异主要来口于