钻孔灌注桩后压浆技术运用综述

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1、钻孔灌注桩后压浆技术运用综述1.概述近年来高层建筑迅猛发展，对地基承载力的要求越来越高，钻孔灌注桩在各类建筑工程中的应用越来越广泛，钻孔灌注桩具有施工简单、造价经济等特点。但钻孔灌注桩存在着孔壁易坍塌、桩侧有泥皮、桩底沉施难以处理、桩端被扰动破坏等缺陷。如何提高钻孔灌注桩的侧阻和端阻，提高钻孔灌注桩的单桩承载力，已经成为岩土工程领域迫切需要研究解决的问题。2.工程概况哈励逊医院IH居住区改造项目，位于衡水市中心地带。该工程项目总规划面积8.6万平方米，先期建设回迁住宅楼一栋，地上24层，地下2层，框剪结构，建筑面积2.8万平方米，基础面

2、积1200平方米，初步设计拟采用800的钻孔灌注桩，有效桩长48米，柱身58米，共计布桩396'E,以第⑩粉土层作为持力层，根据JGJ94-2008建筑桩基技术规范，设计单桩极限承载力为3150KN,场地工程地质条件如下：为验证单桩极限承载力,在施工图设计前先进行三组试桩静载荷试验，试验结果均在27OOKN左右出现拐点，不满足设计承载力要求，经专家论证分析影响灌注桩承载力的主要原因是：桩底沉穗较丿孚，桩端承载力得不到充分发挥桩侧泥皮丿孚，导致侧摩阻力明显下降；尤其进入密实粉土较深的桩，孔壁土应力释放，抗剪强度降低，导致地基土的承载力下降

3、。经专家论证，得出如下结论1T原设计方案桩长过长，基础成本较高，口不满足设计承载力要求，建议不采用。根据衡水市同类场地的灌注桩联合后压浆经验及静载荷数据分析得出，钻孔灌注桩注浆后单桩承载力增值范围在20%〜30%之间。决定改用600〜7L灌注桩联合后压浆工艺，有效桩长36米，以第㈣粉土层作为持力层。1.联合后压浆技术的加固机理在成桩过程中，于桩底或桩侧预置注浆管，待桩身混凝土达到一定强度后,釆用高压注浆泵，通过注浆管，注入水泥浆液（或其他化学浆液）至桩侧或桩端的土层中，水泥浆液通过渗透、置换、劈裂和挤密作用，使得桩底及桩侧•定范围内原本

4、松散的碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体，从而改善桩与土间界面的几何与力学条件。桩端阻力及桩侧摩阻力都相应提高，从而提高钻孔灌注桩的单桩承载力2.工程注浆参数的设定4.1水灰比本工程采用纯水泥浆，水泥材料选用32.5级普通硅酸盐水泥,同时要求水泥新鲜、不结块。水灰比控制在0.45-0.60之间，搅拌时间不少于2min04.2注浆量经与设计沟通和现场试验确定本工程每根桩水泥总量不少于2t,距地面一24m桩侧注浆量为0.4〜（）6t,桩底注浆量处为114〜161。4.3注浆压］本工程注浆压力控制在1.5MPa~3MPa,流速控制在40

5、-50L/min以内。应避免压力过大，扰动桩周土层，造成桩体上浮。5.联合后压浆施工技术5.1工艺流程.成孔f制钢筋笼、加丁压浆管）——一一次清孔（下钢筋笼、安装压浆系统）一一二次清孔一一浇筑桩身混凝土一一清水压通灌浆管路一一桩身混凝土养护（3〜7d）——先桩侧后柱底压浆——施工记录、工序验签.4.2注浆管的制作1.2.1桩端压浆管在制作钢筋笼的同时制作注浆管，注浆管采用033.5imn壁厚3・25価钢管2根(1#2#),沿钢筋笼周圈对称布置,压浆管之间采用丝扣连接，连接处用防水胶带缠绕。压浆管底部超出钢筋笼底端300mm,在压浆管底部

6、500mm范围内每隔lsrmn沿灌浆管四周钻4个6mm的灌浆孔眼。为防止孔眼堵塞，用条带状橡皮内胎包住孔眼。5.2.2桩侧压浆管生距地面一24m的桩侧布置巾25mm镀锌压浆管1根(3}),绑扎在钢筋笼螺旋筋内侧。桩侧压浆管底部通过三通与一段高床PVC塑料管相连，PVC塑料管沿钢筋笼主筋转一圈，其上等间距地钻排6mm的TLBE,孔眼间距100mm,包好条带状橡皮内胎作好标记，孔眼开口朝桩周外侧。5.3压水试验在桩身混凝土浇灌后12〜24h内，必须用清水疏通注浆管，水量不宜大，贯通后即刻停止灌水，压水试验不仅起到疏通管道的作用，而且可以根据

7、压水试验结果对压浆参数做出相应的调整。5.4注浆桩位的选择为防止注浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，注浆的桩应在混凝土灌注完成3〜7d后，并且该桩周围10m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d以上。5.5注浆施工顺序注浆作业要依据灌注桩施工完成顺序，进行跟踪施工。先施工周围桩位再施工中间桩。单桩注浆作业，先对埋深一24m处的粉土层进行桩侧压浆,浆液终凝后，再对桩端粉土层进行桩底压浆。注浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、注浆开始及结束日寸间、注浆数量以及出现的异常情况等。5.6注浆设备选择根据要求，结合本

8、工程实际情况，注浆泵选用泵压不低于7MPa的SGB6-10型高压注浆泵。地面输浆软管采用耐压值不低于lOMPa的双层丝纺织胶管。1.注浆施工中常见问题和应对措施6・1注浆管堵塞在桩底注浆时，如若发生压力达到