钻孔灌注桩后压浆施工技术

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1、钻孔灌注桩后压浆施工技术［摘要］灌注桩因其具有能承受更大的竖向荷载和水平荷载，已广泛应用于基础设施，但钻孔灌注桩施工工艺本身存在的缺陷，尤其是灌注桩桩底的沉渣很大程度上影响着桩的承载力，钻孔灌注桩采用后压浆施工工艺后，能大幅度的提高桩的承载能力，减少其下降，近年来已推广应用。关键词：灌注桩；后压浆；承载力钻孔灌注桩后压浆施工是近年来推广的提高桩身承载力的有效方法，其原理是在桩身砼灌注5d后，桩端注浆通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土的结石体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提

2、高了持力层土体强度，从而增加桩的承载力，并可减少沉降，注浆的压力和顺序必须根据不同的地质条件来确定，下面以铁四院生产科研综合楼工程的桩机施工为例来介绍钻孔灌注桩在中风化砂砾岩层中进行后压浆的施工。1.工程概况铁四院生产科研综合楼位于武昌区杨园街和平大道旁，占地9959.6m2，其中主楼占地1840m2，建筑高度110.6m，地上24层，地下2层，局部25层,框剪结构。该工程的基础采用钻孔灌注桩是￠800有效桩长25m和￠800有效桩长45m，桩端持力层为砂砾岩风化层，强砂砾岩风化层、中砂砾岩风化层，￠80

3、0有效桩长25m的桩身砼强度等级为C35,￠800有效桩长45m的桩身砼强度等级为C45,只对桩身砼强度等级为C45的灌注桩进行后压降。2.适用的地质条件钻孔灌注桩的后压浆工艺适用于无流动地下水的卵砾石层、中粗砂夹卵砾石层、中粗砂、稍密和中密粉细砂等土层、也可适用于风化岩3.后压浆施工3.1后压浆工艺流程钢筋笼、压浆管加工制作→按桩孔深配压浆管→钻孔成孔→随钢筋笼下放压浆管→二次清孔→桩体砼灌注→桩体砼灌注后的12-24小时内清水将喷头冲开→压浆设备检查→同一承台下的最后一根桩体混凝土灌注5d后注浆→压浆

4、达注浆压力或注浆量后结束→桩身检测合格后交工验收。3.2压浆管制作压浆竖管采用外径为30mm、壁厚为3mm的钢管制作3，接长采用接头丝扣连接。加工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩按轴心对称布置2根压浆管，每节压浆管连接丝扣加工长度不少于30mm，并保证丝扣的正直，以确保压浆管连接牢固和正直。下管端出浆部分长为500mm制作成压浆喷头（俗称花管），钻4排4出浆孔，梅花型设置，孔上下间距50mm，钻孔完毕应将管内铁屑清理干净，以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布、橡皮等包裹严密。并用

5、细铁丝将其固定。压浆管的长度根据桩深确定，一般高出地面300mm，下部伸出钢筋笼底部以下200mm，压浆管最上面一个接头距自然地面不应小于5m。3.3压浆管安装压浆竖管应采用丝扣连接并缠紧生胶带，不易采用焊接。安装压浆竖管时，必须对每节压浆管进行注水检验：如果水面下降，则应对已安装的压浆管进行更换，检验合格后用绑丝将其与钢筋笼绑扎固定，绑扎间距为2m，压浆竖管应采用丝扣连接并缠紧生胶带，不易采用焊接，压浆管随同钢筋笼应徐徐放人，严禁强力下放及来回猛力转动，防止压浆管端部橡皮破损，以免泥浆灌人堵塞压浆管。压

6、浆管上口应用堵头封住，以避免泥浆或其它杂物落人堵塞浆管。3.4压浆管的成品保护露出地面的压浆管应用堵头封住，涂上红油漆或在压浆管附近插上小红旗，不得碰撞和挤压压浆管，在施工部署中应考虑不要在有压浆管处留设临时道路，严禁机械设备碾压压浆管。3.5压浆材料及配合比压浆所用水泥进场后立即取样送检，经检测证明质量合格，并将检测报告上交监理，经监理同意后方可使用。压浆材料为32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6，并由300目过滤筛过滤浆液3.6制浆设备制浆设备选用普通搅拌机，搅拌时间不少于3min，自制备至用完的

7、时间宜小于4h。3.7压浆设备压浆设备采用BLW-150型灌浆泵，该灌浆泵提供的最大压力为4MPa，满足容许压力大于1.5倍最大灌浆压力的要求。灌浆管路采用高压灌浆胶管。3.8压浆桩位的选择3根据以往工程实践，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从附近薄弱地点冒出，对邻近设施造成影响，压浆的桩应在混凝土灌注完成5天后，并且需压浆的桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业.3.9压浆施工顺序　每根桩浇注完混凝土后，在12-24小时内必须用清水将喷头冲开，同一承台下的最后一根桩浇注完混凝土后的

8、第5天开始压浆，压浆应以同一承台下的桩为一组，压浆时应采用低压（低档）水灰比为0.6左右的水泥浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩，压浆过程中宜采用间歇灌浆,间歇的时间根据灌浆情况而定，在小压力大流量的情况下一般应采用间歇灌浆，间歇时间一般为30min,如间歇灌浆效果不佳，可在浆液中掺加丙凝等速凝材料，加速浆液的凝固，并适当延长间歇时间。压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆罐数和相应的压力、总