论钻孔灌注桩后压浆施工技术

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1、论钻孔灌注桩后压浆施工技术摘要：本文结合工程实例主要对钻孔灌注桩后压浆在施工过程中的应用进行了相关阐述，对钻孔灌注桩后压浆施工工艺及规范要求进行探析，结合自身工作经验，提出相关问题及解决方法。关键词：钻孔灌注桩；后压浆工艺；质量；施工中图分类号：U443.15+4文献标识码：A文章编号：一、工程概况现有某电厂二期3×1000MW机组工程，厂址地势平坦，自然地面高程约为138.4~146.5米，东西向宽约560米，南北长约490米。本工程烟囱、3#冷却塔、4#冷却塔、脱硫区域等采用钻孔灌注桩后压浆工艺。二、后压浆工艺

2、的设计1.后压浆工艺要求后注浆浆液配比、终止注浆压力等要求：(1)注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，本工程注浆压力为1.2~4MPa；(2)注浆流量不宜超过75L／min：(3)根据计算和经验每根桩压水泥为2.5（t）；设计要求为：1、2#管的压浆量均控制在0.5m3。桩底注浆量：1～1.5（t），桩侧注浆量：0.8～1（t）；72.注浆方法本工程对烟囱、3#冷却塔、4#冷却塔、脱硫区域等钻孔灌注桩采取了桩端、桩侧复式压浆。3.压浆使用的主要施工机具(1)主要施工机具注浆泵，拌浆装置，输浆管，压力表。

3、(2)压浆泵的选择注浆泵一般采用电动式泥浆泵，一般要求选择压浆压力高（最大压力达10MPa以上），排浆量大(5m3/h以上)；流量计，性能稳定、操作方便的压浆泵。(3)主要机具数量高压注浆泵：配置2台BW-150/250型高压注浆泵水泥浆搅拌机：每台高压注浆泵配置2水泥浆搅拌机潜水泵：2台；地面输浆管：Φ1/4双层钢丝高压胶管；贮水池和贮浆池、过滤网等。4.注浆材料注浆材料采用P.C32.5袋装水泥。三、钻孔灌注桩后压浆施工工艺1.钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程平整场地→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→定位复核→钻进成

4、孔→制作钢筋笼→同时设置压浆管→吊装钢筋笼、安装压浆阀→检查压浆阀质量→下灌注导管→7二次清孔→灌注混凝土→测量砼顶面标高→起拔灌注导管→移机→（n小时后）打开注水阀门→超声波测试→（n天后）配制水泥浆，桩侧压浆→桩端注水泥浆→（n天后）配制水泥浆，桩底压浆→成桩养护。2.后压浆施工（1）压浆管的设置与制作压浆管设置桩端后压浆的压浆管布置在钢筋笼的内侧，下端伸到钢筋笼的最下端，顶端高出地面0.3m。压浆管在桩底端和距离最下端10m处设置。压浆管制作压浆管材料：压浆直管采用直径1寸的普通钢管，压浆环管采用直径1.2寸

5、的优质塑料管。下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。（2）后注浆注浆要求后注浆浆液配比、终止注浆压力等要求：浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比宜为0.45~0.65，对于非饱和土水灰比宜为0.7~0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6)；低水灰比浆液宜掺入减水剂；注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，本工程注浆压力宜为1.2~4MPa；7注浆流量不宜超过75L／min：后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。根据计算和经验每根桩压水泥暂定为2.5（t）；设计要求为：

6、1、2#管的压浆量均控制在0.5m³。桩底注浆量：1～1.5（t），桩侧注浆量：0.8～1（t）；具体的注浆量根据试桩情况确定。（3）后注浆桩基工程质量检查和验收后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在后注浆20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆15d后进行。（4）压浆技术标准和安全措施钢筋笼吊入孔前应检查压浆阀包裹物，如有破损应及时修复。靠钢筋笼自重和下落时的惯性，一般

7、均可使桩底压浆管下端进入孔底30cm左右，可满足正常压浆所需条件。泵送流量控制在1.8m3/h左右。7压浆控制采用压力、注浆量双控法控制，两个指标的控制以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。桩侧压浆终止压力2~3MPa；桩底压浆终止压力不小于2~5MPa，压浆时要做好详细记录。压浆时应注意观察是否有浆液上溢，一旦发现上溢反浆，即可停止。（5）桩侧、桩底开始压浆的时间泥浆护壁钻孔灌注桩压浆时间可在灌注混凝土后7～10天内进行。过早，将会因为桩体强度、桩侧阻力过低而导致浆液溢出地面造成压浆失败；太晚，会因桩身泥皮硬化而影

8、响向上泛浆挤入桩周体而导致浆液向远处流失达不到最佳压浆效果。后注浆作业起始时间、顺序和速率的规定：注浆作业宜于成桩2d～10d开始；注浆作业离成孔作业点的距离不宜小于8～10m；复式注浆顺序宜先桩侧后桩端，多断面桩侧注浆应先上后下，桩侧桩端注桨间隔时间不宜少于2h；桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；对于桩群注浆宜先外围，后内部；压浆顺序为：先