预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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1、附件1预防或者减轻不良环境影响的对策和措施会东县成方矿业有限公司红果乡石灰机械化竖窑厂1.大气污染物治理措施（1）煤炭堆场产生的粉尘项冃煤炭堆场在卸料、堆存及中转过程均会产生一定量的粉尘，类比相关资料，粉尘产生量约1.5t/ao环评要求，煤炭堆存设置彩钢瓦顶棚，四周三面建设1.5m砖混结构围扌当，围扌当上沿至顶棚由彩钢瓦遮挡，另一面敞开作进出料通道。该半封闭结构可冇效降低堆场内风速，减少起尘量；并且产生的粉尘可在煤炭堆场内纵深沉降。同时，采用移动式软管对煤炭堆场进行洒水控尘,每天洒水6次,洒水量为0.5L/m2・次。采取上述控制措施后，项冃煤炭堆场粉尘控制效率可达80%,

2、粉尘排放量为0.3t/a0（2）破碎筛分工序产牛的粉尘本项目破碎筛分工序粉尘产牛•、治理及排放情况见表5-5o表5-5项冃破碎筛分工序粉尘产生、治理及排放情况表序号产牛源产生量（t/a）治理措施排放量（t/a）1受料仓2.5按50g/t原料计算①环评要求，破碎车间四周及顶棚采用彩钢瓦遮挡，破碎筛分工序产生的无纽织粉尘可在车间内自然沉降。②受料仓顶部设置软管喷水控尘，喷水量为5L/t原料。③频式破碎机进出料口各设置1个定向雾化喷嘴，振动筛顶部设直2个定向雾化喷嘴进行泗水控尘，单个喷嘴泗水量为2L/min。0.5（控制效率约80%）2频式破碎机25按破碎量(50000t/a)

3、的0.05%计3.75（控制效率约85%）3振动筛20按物料量(50000t/a)的0.04%计3（控制效率约85%）4运输皮带5按物料通过量（50000t/a）的0.01%计①环评要求，运输皮带设置彩钢乩皮带通廊，以减少扬尘产生量。②降低皮带落料高差；并对皮带卸料点顶部设置定向雾化喷嘴进行洒水控尘，共2个，单个喷嘴喷水量为2L/mino0.75（控制效率约85%）合计52.5总控制效率约84.8%8.0（3）石灰石、煤炭混配、上料工序产生的粉尘项冃加料仓给料、石灰石和煤炭皮带输送、石灰石和煤炭料仓给料及混料、卷扬小车受料及运输过程均会产生少量的粉尘。类比同类行业，石灰石

4、、煤炭混配、上料工序粉尘产生量约为5t/ao环评耍求，在不影响正常生产工艺的前提下，石灰石、煤炭混配及上料工序应采用彩钢瓦对四周及顶部进行封闭，产纶的粉尘可在封闭的厂房内纵深沉降。同吋，对运输皮带设置彩钢乩皮带通廊，并控制皮带运输速度；尽最降低物料卸料高并。采取上述控制措施示，石灰石、煤炭混配及上料工序粉尘控制效率约60%,粉尘排放量约2t/ao（4）竖窑锻烧产牛的烟气，布料、出灰产生的粉尘项冃竖窑锻烧产生的烟气主要为烟尘、CO、SO?、NOxo项H共设置2座竖密，各竖窑产生的烟气，布料、出灰产生的粉尘，均采用1台喷淋塔进行水浴除尘。木项目喷淋塔塔M5m,DN4000,玻

5、璃钢结构，采用水作为喷淋液。喷淋塔采用3级喷淋，共设置30个喷头，喷水流量为3n?/h•个，总喷水流量为90m'/h。喷淋塔气流通道而积为12.56m2,气体流速约为0.24m/s,液气比为8.4L/m3,除尘效率约90%。（5）成品仓粉尘成品仓粉尘主要包括仓顶落料粉尘和仓底卸料粉尘。由于竖窑锻烧示的石灰为块状，在成品仓顶落料时产生的粉尘虽较小；只成品仓与落料溜槽均为全封闭连接，产生的少虽的粉尘可在仓内自然沉降，基木无粉尘逸出。因此，木次环评对成品仓顶落料粉尘忽略不计。成晶仓通过仓底阀门卸料装车外售，或卸料至皮带转运至包装车间进行包装处理，山于髙差作用，卸料过程会产生一定

6、量的粉尘。项目通过降低卸料高差，对卸料口与皮带交接点采用彩钢瓦皮带通廊遮挡进行控制。同时坏评要求，在仓底卸料口设置1条双层无纺布套，可对石灰卸料起到一定缓冲作用，并可有效阻挡卸料产纶的粉尘。采取上述措施示，成品仓卸料粉尘控制效率可达80%,粉尘排放量为2.24t/ao（6）包装工序产生的粉尘项目包装工序产纶的粉尘，通过设置1台布袋除尘器进行处理。山于项目制粉机粉碎后的石灰，采用气体输送泵经全封闭的钢管送至石灰粉料仓，制粉机卸料过程不会产生粉尘，因此，项冃包装丄序粉尘主要为制粉机粉碎过程粉尘、石灰粉料仓仓顶落料及仓底卸料装袋产生的粉尘。为控制运输道路扬尘，对项目区道路进行水

7、泥碾化，并设置1条移动式喷水软管对路面洒水，每天洒水3次，单次洒水量为0.5L/m2。同时加强路而维护，指派专人定期清扫。环评要求运输车辆采用篷布遮盖，禁止在大风天气进行运输作业。环评要求，运输车辆出厂时冲洗车轮，防止对厂区外道路造成污染。在落实以上措施的惜况下，道路表而冲洗示可飞扬粉尘保有量约为0.lkg/m2，计算得满载状态卜■扬尘排放量约为0.5kg/km•辆，空车状态下扬尘排放量约为0.3kg/km•辆。带入上述经验公式计算得，，项目厂区运输粉尘排放总彊为0.4t/a,控制效率可达66.7%。2、废水治理措施（1）车辆